玉林峰

摘 要：本文对单机架可逆轧机的二中间惰辊悬挂装置使用过程中存在的问题进行了详细阐述，对问题产生的原因进行了分析，并提出了悬挂装置的改进方案。

关键词：惰辊；改进；悬挂装置

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.03.195

1 前言

硅钢单机架可逆轧机（简称RCM）采用的是日本三菱-日立设计及合作制造的森吉米尔20辊轧机（HZ--MILL）。该轧机牌坊为分体式结构，包括上、下内牌坊和工作侧、传动侧外牌坊，每片内牌坊中装有1根工作辊、2根第一中间辊、3根第二中间辊和4根支撑辊[1]。以上牌坊的3根二中间辊为例，入出口二中间辊通过梅花接手连接由传动轴驱动为主动辊，中间的二中间辊为被动辊即称之为惰辊。二中间惰辊两端安装有轴承端盖，传动侧安装有驱动油缸，油缸头部通过机械结构与传动侧轴承端盖配合实现悬挂功能，装上二中间惰辊时油缸驱动上述悬挂装置实现辊子的定位。

2 原二中间惰辊存在的问题

上二中间惰辊传动侧悬挂装置的机械结构如图1所示，悬挂装置结构为挂钩形式，其设计的初衷是为了方便装辊，但实际使用一段时间后偶尔会出现传动侧悬挂装置与轴承端盖脱开导致二中间辊掉落的情况，进入机架检查更换悬挂装置需抽出的2根工作辊、2根上一中间辊和3根上二中间辊，更换完毕后再回装上述轧辊，整个处理过程耗时很长。单机架轧机发生过2次类似故障，每次故障造成机组停机约4小时。

检查更换下来的悬挂装置发现其挂钩部位有明显外翻变形现象，导致轴承端盖从悬挂装置挂钩处脱落下来。……