数控磨床常见故障及解决方法

2017-03-10王天翔

环球市场 2017年1期

关键词：磨床机械故障常见故障

王天翔

沈阳海默数控机床有限公司

数控磨床常见故障及解决方法

王天翔

沈阳海默数控机床有限公司

在全齐经济迅速发展的背景下，顾客对产品的性能以及质量的要求都在不断的提高，所以导致产品结构以及功能日趋复杂，所以对机械产品的精度以及生产效率由此提出了更高的要求。尤其是在汽车、船舶、航空航天以及军事等领域所需要的机械工件与模具，精度要求更是越来越高。为了满足现代制造业的加工的需要，数控机床不仅应运而生，而且向加工精度高以及加工质量稳定、柔性好及适合于复杂产品制造方向飞速发展着。同时，市场也对数控机床的可靠性、稳定性及寿命等质量指标提出了较高的要求。下面对数控磨床的常见故障及可靠性试验中的出现的故障进行分析并提出解决方案，以供参考。

数控磨床；常见故障；解决方法

数控机床是集机械、电气、液压一体的设备，其机械部件是保证其可靠运行的核心，占据机床绝大部分，一旦出现故障，则会导致数控机床运行异常，影响生产，甚至发生事故。随着数控技术的发展，数控机床的故障呈现出多样化、复杂化的发展趋势，有必要对诊断与维护相关问题进行研究和探讨。

1 数控机床维修的基本流程

首先，在数控机床出现机械故障之后，必须要确定数控机床出现故障的部位，以及引起数控机床故障的原因，根据判断结果初步制定数控机床维修的方法。其次，要根据自己通过判断获取的引起数控机床机械故障的根本原因，对数控机床进行维修，通过对数控机床机械故障的排查，不断缩小引起数控机床机械故障的范围，从而准确定位数控机床出现故障的准确位置，并制定有针对性的维修策略对数控机床故障进行维修。最后，在完成机械故障的维修之后，需要重新启动数控机床，确保数控机床机械故障已经排除，并对数控机床的操控者进行说明，避免因为认为操作的失误，再次引起类似的机械故障。同时，必须数控机床的维修记录进行记载作为今后的维修参考数据。

2 常见的数控机床故障

2.1 主轴轴向移动

大部分机床主轴的运动是加工的主运动，具有受力大，疲劳强度高等特点，所以长时间工作后会造成轴向移动，定位不准，影响加工精度，甚至造成工件损坏。这时就需要对主轴各部分进行逐步排查，连接松动的地方进行紧固，损毁的零部件如轴承等进行定期的注油和更换，调整后进行打表检查，确保精度后才可重新投入运行。

2.2 伺服驱动系统

在数控机床运行的过程中，伺服驱动系统一旦出现了系统损坏或者是非受指令运行的情况，很有可能是电源电网或者是机械系统故障所引起的。伺服驱动系统出现故障，很可能导致加工的产品不达标，电机过热烧断保险装置等问题。所以要对系统以及电气原件进行定期的检查和更换。

2.3 液压和气动

现代自动化数控机床基本都具备自动上下料以及自动装夹功能，其控制部分主要由液压和气动原件组成，一旦出现故障，极有可能损坏工件甚至卡具和机床刀具，这就需要对液压和气动管路进行排查和修理。管路是否出现泄漏，各种阀门是否出现损坏，以及电路控制系统，按照先设备后电气的顺序逐一检修解决，保证设备运行良好。

3 数控机床维修改造问题的改进建议

3.1 大型专用数控设备技术要点

对于大型数控设备主轴而言，基本都是采取齿轮变速的转动方式，这样能有效地扩大功率变速范围，即使在低速时也能传递较大的转矩。一般齿轮变速都存在挂档问题，可以利用电动瞬动解决这一问题，所以在利用大惯量部件进行延时时，可以用时间继电器进行检测。同时，挂档限位开关需要回答计算机是否挂档成功，挂档的瞬间点应该向接口输入口令，在PAL系统中很难顺利完成这一操作过程，所以PAL无法有效地处理电动机运动问题。

3.2加强数控机床维修改造的调试和验收

特殊情况下，数控机床的某一故障问题，可能是由多方面因素共同影响而产生的。如果维修人员没有进行全面的检测，只针对其中的某一部件进行维修，则不能彻底解决数控机床的故障问题。为了避免故障返修所造成的损失，要求在数控机床维修改造后，必须进行调试和验收。首先，应当安排专人对数控机床的机械动力装置、传感设备、液压系统进行调试，调试期间按照由外到内、由易到难的原则，逐步完成调试工作。其次，调试工作完成后，进行整机验收。启动数控机床，在机床运行过程中观察其各项工作参数，并对照相应的标准。确保各项参数符合标准范围后，进行验收。

3.3 建立高素质的维修改造队伍

数控机床作为一种集合了计算机技术、信息技术和工程加工技术的综合性高科技产品，要想确保其应有功能的最优化发挥，必须培养一支综合能力强、专业素质高的现代化技术队伍，一方面能够确保数控基础维修改造工作的高质量开展，另一方面也能够定期做好数控机床的维护，避免大的故障问题的发生。从企业角度来说，应当加强对人才队伍建设的重视程度，并积极创造充分的人才培养机会。例如，可以聘请该行业领域的专家，定期来单位进行专业知识讲座，教授操作人员基本的维修和改造技巧；还可以挑选部分优秀员工，外出学习和深造，实现理论、操作水平的协同进步。

3.4 机床维护记录和报告

在机床的日常维护和保养中，要对每次检修进行书面的记录和总结报告，这其中包括传动部分的润滑，易损件的定期更换，水箱、油箱里的液体是否足够，各传感器是否灵敏以及仪器仪表的精度检测等方面的数据记录，并且对机械、电气、液压等各个方面都要做到全面细致。这样可以使每次维护做到有目的有重点的操作，针对主要问题进行处理，同时对机床的总体性能做出实时评估，可以大大提高机床的加工精度和使用寿命。