李冰

摘 要： 目前很多设备使用单位对容器的定期检验仍然没有足够重视。本文结合事故实例，强调压力容器定期检验的必要性、重要性，旨在唤醒企业设备管理者在看重产量的同时，更要注重安全生产，安全生产也是一种经济效益。

关键词： 压力容器 定期检验 重要意义

目前正在使用的压力容器，很多老旧设备仍在服役，更有很多设备经过企业搬迁改造，已无法满足当前的运行要求。出于成本因素考虑，有些老旧设备不能得到及时更换，带病运行甚至带缺陷运行的现象普遍存在。这就为安全生产埋下了隐患，导致安全生产事故时有发生。面对目前复杂的安全形势，企业管理者应从思想认识上提高安全意识，完善设备管理制度，加强制度的实施力度，配合好监管部门的例行检查和检验机构的定期检验。

一、压力容器定期检验的必要性

压力容器的运行环境恶劣，频繁承受压力载荷，在温度变化下，金属材料的塑性和韧性都会发生变化，如果容器介质带有腐蚀性，长年累月，金属材料的强度也会下降。运行期间如不进行定期的检测和维修，是有可能发生爆炸危险的。

（一）压力容器的使用特点和事故的原因分析

压力容器的运行环境多为高温、高压，有的还在腐蚀介质中工作。在使用过程中一旦发生筒体撕裂，造成的后果不仅是经济损失，还有可能造成人员伤亡。压力容器发生事故的原因多种多样，根本原因主要表现在以下几个方面：首先是管理不到位，违章运行严重；其次是企业为了片面追求经济效益，致使容器超负荷运行并且设备长期得不到维护；最后是受企业停产、频繁停电等因素的影响，造成金属材料的疲劳损伤。还有一种情况，容器在正常环境下运行，有些容器是带着小缺陷出厂的，投入使用后，这些小缺陷（容器内壁划伤、焊缝的咬边、内凹等）缓慢扩展，没能被及时发现并消除，从而导致爆裂。

（二）容器爆炸事故实例

1.事故概况：2006年7月广西柳州某化工厂发生一起压力容器爆炸事故，未造成人员伤亡。

该公司精炼分厂一台脱硫塔发生爆炸，脱硫塔爆炸后分离为三段。塔顶段约3.3米长的筒体连封头段从脱硫塔框架顶上向东飞出11米后，落下砸中2号精脱塔的上层检修平台，再向外反弹落下砸中中温变换器进口总管，使2号精脱塔变换器进口管与进口阀门连接的高颈法兰环焊缝拉断并水平移动约1米，造成大量变换气从管道内喷出，高速的气流产生的静电火花导致进入空间形成的混合气体在空间爆炸并引起大火。

2.事故原因分析。

（1）脱硫塔内部存在严重的气蚀，事故后勘验断口，断口以下1400-1900毫米范围内分布着密集的表面孔蚀。

（2）脱硫塔在运行过程中，塔内壁人孔对面一侧介质形成涡流，设备运行中蒸汽流速很高，高速涡流不断冲刷着塔壁，对脱硫塔内壁造成严重冲击腐蚀。

（3）脱硫塔内的高温高压环境，使已经受到腐蚀的部位腐蚀速率加剧。

上述原因共同作用，导致该侧塔壁局部迅速变薄，局部应力过于集中。当塔壁的残余壁厚强度不能抵御局部不断聚集的应力时，发生韧性破裂，造成物理爆炸。

3.预防同类事故发生。

强化企业内部管理，加强对特种设备的使用管理工作及特种设备监督检验和定期检验工作。

以上一起在用压力容器安全事故留给我们的教训是深刻的，设备本身不安全状态和人的不安全行为是造成特种设备事故的直接原因，管理失误是造成特种设备事故的间接原因，也是根本原因。为了预防和尽可能地减少事故的发生，使用单位除了要强化内部质量管理，提高作用人员的安全操作技能外，就是要配合授权的检验机构做好特种设备的定期检验工作，切实把定期检验计划落实到岗、落实到人。

二、必须进行压力容器定期检验的原因

压力容器的定期检验是依据《特种设备安全监察条例》，特种设备监察机构授权，由特种设备检验单位具体实施的一项法定检验。

设备使用单位除了接受特种设备监察机关的日常监管外，还应积极配合好特种设备检验单位的设备检验工作，进行压力容器的定期检验，主要是为了达到以下目的：

通常使用中的压力容器，从缺陷的产生、发展，直至达到破坏性后果的过程，都是非常缓慢的，是个积累的过程。比如容器内壁焊缝附近产生裂纹、内表面的腐蚀、制造时内部的机械划伤，其缺陷由浅至深都是一个渐变过程，直到发生除脆性断裂。但是任何类型的损坏在出现事故前的都是有迹可循的。如果在使用中有计划地定期进行设备的内、外部检查，合理运用先进的检验检测设备，就可以及时发现缺陷，通过分析缺陷产生的原因，监控缺陷发展趋势，实时采取有效措施，最终把事故的隐患消灭在萌芽状态。

有些压力容器的缺陷是由厂家在制造过程中留下来的，假如在制造时就严格把关，就可以有效地防止带有隐患的产品投入市场。企业购置设备，在新设备安装验收过程中，配合检验单位做好安装检验工作，发现问题及时与制造厂家联系解决，也能很好地杜绝带有缺陷的设备投入使用，做到层层把关，环环相扣，工作做细了，就不容易出问题。

三、压力容器定期检验的具体内容

（一）新增设备安装验收的检验

参考设计图纸，检查安装是否符合设计工艺要求，安装过程中的现场施工记录是否齐全。容器与系统的连接是否符合设计图样的要求，框架的承重能力，基础的水平测量及塔器设备的垂直、倾斜度是否符合设计安装规范。每台设备及系统的压力试验是否满足要求并做好记录；户外设备的防腐是否满足要求，外保温层有无破损；是否制定了完善的设备管理制度和设备的操作规程；具体操作人员是否经过了培训等。

（二）设备使用当中的检查

压力容器运行中的检验包括定期检验和年度检查。

定期检验是根据授权的检验检测机构上次出具检验报告结论确定的。首次安装的设备一般三年后进行首次定期检验，以后的定期检验周期根据检验后设备的安全状况等级确定，一、二级的六年后进行下次定期检验。定期检验之前，由使用单位提前向检验单位提出申请。具体检验时间，本着方便企业，尽量不影响生产的原则由双方商定。

年度检查一般可以由企业内部通过培训取得质检部门资格证的专业技术人员进行。在容器的运行中或者检修期间进行检查，检查过的设备应出具检验报告，由企业技术负责人签字，盖章，存档以备质检部门定期抽查。检查的内容主要是安全附件是否正常，是否定期校验，有无超期未校验的情况；容器的外观检查，有无变形，阀门有无泄漏；带保温层的设备，保温层有无破损等。

（三）定期检验的具体项目落实

必须进行的项目包括原始资料审查、容器的内外部检查、几何尺寸、结构检查、壁厚测定、安全附件、紧固件检查、密封性能检查；压力试验或者气密性试验等。

选择性检验项目应该根据容器的类别、使用状况、运行参数、容器内介质特点来确定。如果容器内的介质对金属材料存在腐蚀倾向，需要增加表面无损检测；如想检测焊缝内部缺陷，需要增加超声或者射线检测；如果设备运行在高温条件下，需要增加硬度检测，等等。

1.原始资料审查。通过对容器的出厂质量证明书、设计图纸的审查，可以了解容器的结构，材质，运行参数等情况。审查内容还包括容器运行记录情况，检修记录也应记录在案。

2.内、外部检验的部位要突出重点，重点观察容易产生缺陷的部位，比如容器液面波动部位；容器内应力集中位置；容器异常震动的焊缝周边等。

3.设备在上述检验项目完成时，封装人孔、手孔后应做耐压试验和气密性试验，以检查容器的密封性和耐压情况。

四、结语

压力容器的定期检验已经开展多年，相关标准、法律法规也已经配套完善。但这项工作仍然没有引起容器使用单位的高度重视，至少重视程度不够。目前的安全形势很严峻，事故频发，加强压力容器的定期检验，及时发现并消除事故隐患，是保障人民生命财产安全，避免损失的重要手段，对企业提高经济效益，保障设备安全稳定运行具有重大意义。