摘 要：在金属板带的精整作业线中的核心设备就是切边圆盘剪。由于国内的切边圆盘剪的设备制造和调整精确度较差导致了自动化程度比较低，很难达到切边质量的要求，所以为了保证国内高端的产品质量，通常都采用进口的切边圆盘剪。然而重叠调整精度就是影响圆盘剪剪切质量和带材跑偏的重要原因。而且有许多因素决定于重叠量的调整精度，本文主要是探讨了冷轧板带材切边圆盘剪重叠量调整的方法以及措施。

关键词：圆盘剪；重叠量；调整；铝板带材

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.24.027

1 冷轧铝板带材板型

冷轧板的边缘是衡量冷轧带材的板形顺利的重要条件。由于在轧制过程的铝片，因为不同的局部应力，并不是每个伸长的一部分都是有所不同的，这使得板面会产生不均匀的变形。如果切成铝板带带材的模型，可能反应了不同的切割长度的视觉差异。差异越小制造的板型越好。

其主要优点就是对称的形状和条形缺陷消除之间的不对称，并不影响板型形状对厚度的控制，可以有效地高精度的控制面板的形状。这是一个高精度形状控制制动器显著的飞跃。带控制躺在桌面系统上测量精度的形状充分体现了DSR路高精度形状的关键，计算精密视觉和偏差的精密伺服阀控制信号。因此带表通常的形状要准确的做到装置的测量精度。

2 圆盘剪切边机的结构、原理和适用范围

2.1 圆盘剪的组成和工作原理

圆盘剪切机主要是由卡紧底座的基础和框架组合而成的，框架分别再卡紧台上，可以驱动有液压马达旋转180。但是关于夹紧机由液压缸电液比例阀来调整分离或关闭的，当调整好圆盘剪的角度后在卡爪夹紧油缸的基础作用下，确定旋转机架位置之后，将油缸底部的横向滑轨进行定位，使得坚实稳固。然而削减两轴平行安装的机架内，悬臂端配备剪切刀片和刀盘，分别有液压螺母固紧，两轴通过滚动轴承偏心套筒，轴向不能移动，减小轴向的移动需要通过对螺母的调节，用于调整刀片的上下侧间隙，使得两个偏心套筒两端装有连锁装置，连接到顶架涡轮和涡杆，调整上下剪刃的重叠量，降低大齿轮的配备，齿条插在夹紧机轴，啮合大齿轮和下齿轮的紧缩阶段，因此小齿轮由液压马达驱动的。圆盘剪驱动安装有两个旋转圆盘的头，切边宽度的设置，剪刃重叠和空白的数量根据带宽规范自动设置，两边的头由交流变频调速电动机分别驱动。

2.2 使用范围

圆盘剪的使用通常是在铝加工行业中，一般来说是分类以带板材的厚度进行区分，比如铝板、铝箔以及其他铝型材料的切割。显而易见，越薄的带材对圆盘剪的切边机的切割精度有着较高的要求。

3 切边机分切精度调整

3.1 圆盘刀间隙和重叠量调整

保障调整上下圆盘之间的差距和重叠量在最佳状态下，其目的是为了得到更好的切割质量。当上下刀片的切割状态模型可以看到顶部和底部之间的搭接量刀的带钢厚度方向剪切能力，然而上下刀片间隙之间的间隔是带钢剪切弹性变形和塑性变形发生在提供适当的空间。

3.2 切边宽度调整

相对其他调整而言宽度调整较为简单的，通过滚珠丝杆的两端连接到滚边机的基础，电力驱动滚动丝杆旋转，切边机是在同一时间打开或关闭，因为切割宽度的精确范围是以一毫米来计算的，如果调好了宽度就不需要再有改变，所以，滚珠丝杠来实现比螺母螺钉精度更高，自锁性也优于螺母螺钉。

3.3 分切长度调整

电气控制是相当于切割长度调整的支柱，是密切相连，必不可缺的，其电气系统是带材表面采样的信号，但是信号的采样的平均长度是通过一对定径胶辊来完成的。切割长度测量是依赖于两个测量辊，通常着两根测量辊的直径都是不相同的，每根辊的端口都是装置有编码器的，所以，往往实际的辊的的长度与理论长度辊的长度相比较，纠正他们之间的误差通过第二轮和补偿。

4 圆盘切割边缘质量的影响因素以及控制措施与对策

4.1 影响圆盘切割边缘质量的因素

对圆盘剪剪刃切边质量的主要影响因素是叶片的曲面质量、带钢板形、平面度盘整流装置等，圆盘剪的影响减少基准设置参数，带的宽度和厚度、硬度以及耐磨性等。

4.2 对原料卷的使用加强管理

因为平面度的限制应该使用平辊，尽可能的同时优化相关的参数，减少波板，折板，带钢的治疗的影响，如果平面度较差，将会影响带钢生产工艺质量和生产进度，调整盘之间的剪切间隙以及重叠量的差异。

4.3 加强对纠偏装置的维护和控制

1）因为纠偏辊基本上是一直处于工作的状态，所以辊面的磨损也是必不可免的，为了加强纠偏辊的维护，我们应该定期检修或更换，预防辊面的老化。由于棍面的不均匀磨损，导致辊两端直径不一致，辊身不圆，而不能达到良好的纠正效果。2）定期对纠偏装置的压下缸进行校对与检修，确保它在工作时，产品的两端质量效果是一样的，带材运行表面受压力是均匀的。3）确保校正设备和辊的轴线平行。有效的防止由于地带的中心位置位移测量框架产生的偏差。

4.4 加强刀片的检查，及时更换损坏的刀片

因为圆盘剪剪切刀片经常使用磨损也较为严重，刀片是由高合金钢、高硬度和脆性大，上部和下部叶片环不能吸收压力冲击引起的平面度不好，容易出现裂纹，所以应该及时更换剪切刀片。当剪切刀片的变化和液压锁紧螺母紧固，不能太用力，有效预防液压螺母膨胀环内弹出并且无法恢复。统一的应用里，应当紧固螺母，使之受力均匀，预防液压螺母的局部变形，不平衡力的前沿螺母，导致剪切不均匀，损伤刀刃。

5 结语

总而言之，很多因素都是可以影响冷轧生产的平面度，且这些因素互相影响和干扰，在实际生产中，根据实际情况采取相应的措施，做好各种控制技术的综合协调，把各自的特点充分体现出来，为了达到带材冷轧铝板生产形状的控制要求，合理配置各种控制变量。

参考文献：

[1]刘壮怀，许云杰，徐亮.铝加工轧制油性能要求和影响因素[J].上海有色金属，2010.

[2]潘秋红，董则防，万宝伟.冷轧铝板带材轧制油起泡的原因及对策[J].润滑与密封，2008.

作者简介：祁风静（1974-），男，江苏无锡人，本科，电气工程师，研究方向：电气自动化。