王小雨

摘 要：工业化的快速发展，使得机械设备的应用频率较高，在设备长时间维持高速运转时，必然造成设备的磨损，故障的发生也就是较为常见的。而轴承作为组成机械设备的必备零部件，其发挥的作用是不可小觑的，因此提高轴承的维修效率是促进轴承正常运行的关键，本文对机械维修过程中进行轴承维修进行了分析。

关键词：机械维修；轴承；技术

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.24.242

1 轴承的故障处理

轴承是机械设备的重要组成部件，虽然在机械零件中它不是最具有应用特点的，但是它却能够为设备正常运行提供重要保障，因此轴承所代表的意义并不是像其本身那样平凡，所以这就需要将设备运行所产生的轴承损耗程度进行重点关注。在对机械进行功能及各方面因素探究时不难发现，在机械设备运行时，轴承的损坏速率及总体数量与其它零部件相比较，不仅损耗速度快，损耗数量更是占有较大比例，这就使得整体比例有所上升。

虽然轴承的损耗程度相对较高，但是在实际维修环节却是占有一定优势的，维修方式简单快捷。轴承的另一大应用优势就是起动功能较为强大，因此结合种种因素来看，轴承在机械设备运行过程中起着高承载作用。在当今社会，各个领域都涉及着机械，在大多数情况下应用较为广泛的主要是滚动式轴承，因此本文会着重阐述滚动式轴承。

通过对滚动式轴承的反复研究可以得出这样一个结论，那就是这一轴承形式与滑动式轴承之间是存在一定的差异性特征的，主要体现在：滚动轴承的直径范围较为宽广，抵抗震荡的能力也相对较强，上述两种状态就直接导致了滚动轴承的使用期间被缩短，并且在使用环节会噪声污染会伴随而来。从整体上来说，滚动轴承的使用效率与滑动轴承相比相差甚远。一台完整的机械设备是由各个零件共同配合组成的，而滚动轴承在本身也是由更小的零件所组合而成，通常情况下结构包含四个方面。

2 轴承的安装

2.1 滚动轴承的安装技术

为了提高轴承的运行效率，减少摩擦损耗，在其内部添加润滑物质是必不可少的，这就对其安装条件提出了更高的要求，在进行实际安装环节，应当将现场进行清理，并保证在绝对纯净、没有粉尘的环境下推进安装工作。另外，保持安装环境的干燥也是不可或缺的重要因素，在进行轴承安装的前期阶段，应用设备的检查及全面配备工作也是极为必要的，只有在完成上述准备工作后，才能够开启包裹轴承的包装物，这主要就是为了避免轴承过早接触外界环境，一旦被污染，将难以达到应用标准。

轴承安装需要依照规范具体的流程步骤进行，只有这样轴承安装效率及质量才能够得到充分保证，从而从根本上降低轴承的应用损耗程度。在进行不具有分离特点的轴承安装时，首要推进工作就是要以内圈或者外圈为基础，将其进行校对，而后再推进安装工作，在进行安装前可以将轴承表面进行润滑，这主要是为外圈的安装工作提供便利条件，进一步提高安装效率，轴承安装可以根据实际情况，进行安装方法调整，当前我国应用频率最高的就是通过机械完成，还有另一种效率较高的方法就是油压法。

2.2 大体积轴承的安装

可以进行离散的轴承在安装时所受到的结构限制较小，因此安装方式也就更加简易，只需要将内圈及外圈进行区分安装即可，但是安装中的控制要点需要引起关注，需要将轴承滚道及滚动体结构进行较为科学的保护，避免这两种零件的破损。轴承是机械设备中的灵活部件，所以其体积普遍不大，但是这并不是绝对的，部分机械由于应用需求，还是会选择体积较大的轴承。在进行这种类型的轴承安装时，就需要将安装压力进行适度增加，其中经常被用到的就是加热方法，这是由于轴承安装的紧固程度是由安装环节所产生的温度差值决定的。因此在进行大体积轴承安装时就可以将温度在合理范围内进行提升，一旦温度过高，轴承的强度就会受到不利影响。

3 在机械维修过程中进行轴承维修的方法

3.1 轴承的检修

当机械设备中的轴承出现运行困难，并发生故障的情况时，需要将轴承进行拆除，并检查故障点进行维修，这就需要将轴承的外形特点进行记录，同时检查内部的润滑油的剩余程度，而后将其进行取出存放，再应用汽油等物质将轴承清理干净。在进行轴承的清洗工作时，是需要循序渐进的，首先可以进行简单清洗，而后再较为细致及全面的将轴承结构里外清洗干净。在清洗时不可以用手拿着，需要将其安放在相应清洗平台上，以金属网做底部设置，防止轴承与平台底部的污染物进行接触。在进行简单清洗时，要做到当污染物旋转时，轴承保持静止，在用质地轻柔的刷子将润滑物进行处理后，就可以推进下一步的清洗工作，将轴承投入清洗油环境下，旋转及清洗可以同时进行，在清洗油污的过程中，要保持较强的更换频率，从而提高清洗效率及质量。

对拆卸下来的轴承能否再次进行使用进行评估，这项工作需要在结束轴承清洗后进行。检查内容主要包括：轴承本身存在的不明物质、轴承结构是否完整、精度值是否在标准范围内、轴承架的磨损程度、滚动面的状态等等。在对非分离型的轴承进行判断时，可以用手将轴承的内圈进行平行设置，而后通过拨动外圈，促进其旋转，以外部旋转状态确认内部实际情况。

3.2 轴承维修

机械维修过程中，要对设备的轴承代号和型号等技术指标信息进行充分的了解，要尽量旋转原装型号避免使用代用型号。在实际工作中，某些设备经常更换轴承，而更换后的轴承非常容易出现烧坏的现象，这通常都是由于轴承的型号存在差异、使用代用轴承、轴承自身存在质量缺陷直接导致的。由于市场上出售的轴承质量参次不齐，存在以次充好的现象，长期使用劣质的轴承配件，对机械设备造成长期磨损，降低了设备的使用寿命。机械维修时，旋转轴承要避免旋转长期库存的配件，同时对轴承进行外观检查，对机能进行测试，以此确保轴承质量。

部分机械设备的连杠轴承容易损坏，轴承损坏后外圈仍然镶嵌在连杆的孔内，导致拆卸困难。采用钢锯对外圈处理时，由于外圈硬度较大，容易打滑造成设备损伤，对外圈硬打硬敲又容易造成连杠损坏。处理此类情况时，可以将连杠用台钳夹住，在另一侧采用比连杠轴承孔尺寸稍大的套头，顶住连杆孔的侧面，逐渐加力将台钳夹紧，利用台钳作用，将轴承外圈挤压出来，可以避免造成设备损坏。

参考文献：

[1]窦云飞.轴承维修技巧[J].设备管理与维修，2015（06）.

[2]胡一平.简论机械维修过程中的轴承维修[J].工业技术，2014（07）.