超声辅助枪钻钻削系统的设计和分析
2016-12-21柳晓东罗经平张文烽
新技术新工艺 2016年10期
柳晓东,傅 波,罗经平,张文烽
(四川大学 制造科学与工程学院,四川 成都 610065)
超声辅助枪钻钻削系统的设计和分析
柳晓东,傅 波,罗经平,张文烽
(四川大学 制造科学与工程学院,四川 成都 610065)
针对枪钻在钻削塑性金属材料时,易形成连续不断的切屑,周期性堵塞排屑,甚至导致钻杆被扭断,严重影响孔加工的表面质量,提出对枪钻整体施加超声纵向振动的方案。通过对枪钻施加超声纵向振动,实现枪钻钻削时的周期性断屑,提高枪钻的寿命和孔加工的质量。利用传输矩阵法设计出超声辅助枪钻钻削机构中的换能器、变幅杆、旋转夹具以及刀具,通过SolidWorks软件建模,并应用ANSYS Workbench软件对设计的结构进行模态和谐振分析,验证了超声钻削机构设计的准确性。
超声振动;枪钻;切屑;有限元法
随着电子、仪器仪表、航天航空等科学技术和工业生产的飞速发展,小深孔加工的运用日趋广泛。其中,枪钻钻削是小深孔加工的重要工艺方法,枪钻是一种一次钻削就可获得良好的表面粗糙度和精度孔的刀具。采用枪钻加工具有加工效率高、加工质量高、几何公差高、刀具耐用度高以及适用范围广等特点[1]。在钻削过程中,切削液通过高压冷却系统传输到钻刃上的油孔,切屑在高压液体的作用下通过钻杆的排屑腔排出深孔,冷却液在流动过程中还能对刀具进行润滑并带走热量;但是,在钻削钢材等塑性金属材料时,容易形成连续不断的切屑,有时切屑容易发生周期性堵塞,甚至导致钻杆被扭断从而影响孔的表面质量。……
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