120万吨/年重油催化装置气压机组找正方法的改进

2016-12-14吴健

甘肃科技 2016年22期

关键词：百分表轴瓦挠度

吴健

(兰州石化设备维修公司，甘肃兰州 730060)

120万吨/年重油催化装置气压机组找正方法的改进

吴健

(兰州石化设备维修公司，甘肃兰州 730060)

兰州石化公司炼油厂120万t/重油催化装置气压机组以前检修时采用三表法进行找正工作，由于百分表架存在较大的挠度，导致实际找正数值远远超出标准数值，机组轴瓦振动值较大。激光对中仪找正可以有效的消除挠度的影响，自采用激光对中仪找正以来，该机组轴瓦振动值大大降低，设备运行情况较好。

转动设备；找正；三表法；激光对中法；挠度

1 概况

炼油厂120万t/重油催化装置气压机组（气压机38M81，汽轮机SRV）属于进口设备，为装置的关机机组，该机组的正常运行与否直接关系到装置能否平稳运行。在2010年以前，该机组在大修时，都采用传统的三表法进行机组找正，虽然找正结果在标准范围之内，但机组轴瓦振动值一直保持在30μm左右甚至更高。因此需对找正方法进行改进。

2 原因分析

2.1 气压机组连接结构及找正技术要求

该机组气压机与汽轮机采用短节连接，气压机与汽轮机轴间距为609.6mm,气压机对轮直径为220mm。

气压机组厂家提供的机组找正允许偏差值为：径向偏差±0.02mm，轴向偏差±0.02mm。

2.2 传统三表法找正原理

三表法找正是在表架上借助一块径向表和两块轴向表的找正方法。适应于轴向窜动量较大，对轮间距离较近，对轮直径较大的大型重要机组。气压机组采用三表法找正示意图如图1所示。

图1 气压机组三表法找正示意图

三表法找正计算公式和调整方法同双表法找正，但在计算中，确定上、下轴向表数值时，是同一位置两块轴向表所测数据的平均值，即：

电机前后脚垫片调整值：

在实际找正工作中，当我们采用找正表架和三表法对气压机组进行找正，并将最终找正结果调整到找正标准范围之内，下一步工作就是连接联轴器，进行机组试车。但由于A轴自重的作用产生弯曲变形，在百分表位置就会产生一定的挠度和转角，影响了找正结果，并最终影响到机组试车结果。

对该找正表架的挠度进行复核：为了便于运用挠度计算公式对找正表架进行挠度计算，将找正表架进行结构进行简化，如图2所示。A轴材料为A3钢，其密度为7.85×103kg/m3,直径Ф30mm。A轴自由端焊接支架以及三块百分表质量总计1kg。

A杆主要受到两个力的作用，一个是A杆自由端受到的向下的力F1，一个是A杆自重力F2（见图2），这两个力的共同作用使得A杆在百分表端产生了一个挠度f，其由两个分量组成，即F1产生的挠度f1和F2产生的挠度f2。

1）计算f1，如图3所示，只受F1作用时A杆产生的最大挠度计算公式为：

2）计算f2，如图4所示，只受F2作用时A杆产生的挠度计算公式为：

则实际找正工作中，找正支架A杆在气压机侧产生的总挠度值为：

由此可以看出，在以前的气压机找正工作中，由于使用找正表架的原因，在我们将找正数据调整到找正标准范围时，由于表架自身存在的0.25mm向下的挠度，导致实际找正数值要远远超出标准数值，使得气压机组找正数值不好，气压机运行后轴瓦振动值过大。

图2 A杆受力图

图3 A杆受F1作用

图4 A杆受F2作用

3 改进措施

要降低气压机组的轴瓦振动值，就必须找到一种合适的找正方法，以保证气压机组找正数值能够调整到允许范围之内。

3.1 激光对中仪找正原理

激光对中仪的主要组成：激光发射器S(探测器)、激光反射器M(接收器)、计算机、支架、链条、连接线和测量尺等。在激光找正法中，激光发射器S (探测器)和激光反射器M(接收器)分别替代两只百分表固定在联轴器两侧，根据相似三角形的几何原理输入相应数据，操作完成后计算机将自动计算出水平方与垂直方向上的平行偏差和角度偏差，并自动给出可调整设备前、后机脚下相应的调整值。由于借助激光束找正避免了挠度对找正精度的影响，减少了工具、人为因素对找正工作的影响，找正精度高，故适用于任何情况转动设备的找正，尤其对跨距大有轴向窜动的大型机组和进口重要机组更为适宜。

该装置气压机组为进口关键机组，且轴间距（609.6mm）较大，尤其适用于激光对中仪找正。为了降低机组运行过程中的振动值，保持设备的更好运行，自2010年以来，已连续四年采用激光对中仪对该气压机组进行找正。