王政

摘 要：为推动全社会展开节能降耗，缓解能源瓶颈的制约，国家出台了一系列的法规、政策。国家发改委还启动了“十一五”国家十大重点节能工程，其中之一就是电动机系统节能。因此制造高效节能电机、淘汰低效电机是实现节能目标的重要措施之一。而高压电机电流小，扭力大、更加稳定，节能、效率高。所以高压电机已经逐步成为电动机行业发展的重要方向之一。但高压电机对生产工艺有着严格的要求，本文通过理论与实践结合，介绍了VPI浸漆在制作高压电机时的必要性，并针对性的介绍VPI浸漆过程中涉及的问题及处理方法。

关键词：高压电机；浸漆工艺；VPI浸漆；压力；“沫化”和“雾化”现象

中图分类号： TM9 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）12-195-2

0 引言

由于高压电机对绝缘结构的特殊要求，不仅在制作高压成型线圈时采用云母包绝缘处理，浸漆工序更需要进行VPI浸漆即Vacuum Pressure Impregnating——真空压力浸渍工艺。与普通的真空浸漆工艺相比，VPI浸漆增加了加压工序，并且浸漆和烘干固化时间偏长，这样使其浸漆后的白包绕组比普通真空浸漆效果更好，但部分生产单位在实际操作过程当中由于对真空度把握不够，盲目的加大真空度的抽取或压力，结果导致产品效果并不是十分理想。这究竟是为什么？

1 对VPI浸漆工艺的了解

首先我们需要对VPI浸漆工艺有个清楚的认识，VPI浸漆因为增加了加压工序，在漆液渗透方面和浸渍方面远远优于其他浸漆工艺。在生产应用方面，VPI更适合高压线圈、低压大功率绕组、要求较高的大型绕组等。……