基于连续流的生产线精益改善
——以G厂A生产线为例
2016-10-24石晓磊张立坤栾世超
石晓磊,张立坤,栾世超
(中航工业综合技术研究所生产力促进室,北京 100028)
基于连续流的生产线精益改善
——以G厂A生产线为例
石晓磊,张立坤,栾世超
(中航工业综合技术研究所生产力促进室,北京 100028)
为了解决G厂A生产线产能不足、生产线不平衡、操作人员加班频繁、标准化程度差、物料管理混乱等问题,提出了基于连续流的精益改善方案。通过全流程工步级作业方法标准化、工艺优化、工序的拆分和重排、拉动补料以及物料布局调整等方法,生产周期缩短了630 min,瓶颈工序周期缩短了99 min,日均产出由原来的日均1.5台提高到了2台,线平衡率从原来的78.10%提高到了98.63%,并实现了在不加班的情况下按订单准时交付。
工业工程;连续流;精益生产;生产线平衡;标准化
石晓磊,张立坤,栾世超.基于连续流的生产线精益改善[J].河北工业科技,2016,33(5):433-438.
SHI Xiaolei, ZHANG Likun, LUAN Shichao.Lean improvement of production line based on continuous flow theory[J].Hebei Journal of Industrial Science and Technology,2016,33(5):433-438.
制造企业面临严峻的市场化竞争,如何准确地把握客户,快速响应客户需求已经成为生产系统需要考虑的问题,提高准时交付率、保证质量等综合因素的竞争也逐渐成为市场发展的主要方向,而最大程度地实现连续流,则是降低管理难度、快速响应、降低成本的重要方法[1-4]。连续流是精益理论的核心思想之一,通过缩短等待时间、均衡各工序过程节拍、消除生产波动、实现连续生产,可缩短周期、提高产能,快速响应顾客需求[5-8]。
目前对于精益理念的应用有很多切入点,杨晓英等[9]从提高设备综合指数出发,利用集成算法,研究了关键设备排程问题;……
