张彩艳 赵艳

摘 要： 介绍了A/O生化池，原5间好氧串联的推流曝气池经升级改造成A2/O-O2的MBBR工艺后在延安石油化工厂高浓污水二级处理中的应用情况，分别对改造前后进出水水质数据进行对比，升级改造后出水水质得到大幅提高，对水力负荷冲击也能很好的解决。

关键词：MBBR工艺 升级改造 悬浮填料

中图分类号：X703.1 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）06-0268-01

一、工艺流程

延化污水处理车间流化床生物膜反应器简称MBBR，是为了适应实际生产需要而在原5间好氧串联的推流曝气池基础上进行的扩能增效改造，此次改造将原廊道式第1、2间好氧池改造成厌氧池，第3间好氧池改造成缺氧池，第4、5间好氧池投加MBBR填料形成 MBBR 池，目的是为了更加有效的去除 BOD、氨氮和降解污水中 COD。

高浓度含油污水设计规模由100m3/h扩容增效为200m3/，其主要来自碱渣处理后排水、MTBE装置含甲醇废水、循环水场排污、化验室排水、污水处理装置污泥脱水液等。来自系统的高浓度含油污水压力进入3000m3调节罐、经浮选提升泵加压进入三层框架除油预处理后，出水自流进入均质池，经泵加压提升进入MBBR1号池，流经2、3、4号池，经5号池出水自流到二沉池。MBBR厌氧反应区接收来自二沉池的回流污泥和硝态液，主要进行反硝化脱氮，密度与水接近的HDPE材质的悬浮填料放在好氧反应区内，呈圆柱状，中心有网格结构，外侧沿不同径向伸展许多尾翘，直径为25mm，高度为10mm，密度为0.96±0.02，受保护的有效比表面积>500m2/m3。該工艺A/O（MBBR）生化池缺氧区水力停留时间为12.2h，好氧区水力停留时间为19.8h，设计进水量为200m3/h，总回流比设为 300%，硝态液回流比为200%，污泥回流比为 50～100%。