郭自庆

摘 要：在数控车床上加工盘类零件非常普遍，文章针对传统的夹具进行改进，提高零件的尺寸精度和位置精度，缩短了装夹找正的时间。文章以CAK6140数控车床为例，针对盘类零件进行工装夹具的设计分析，从零件图分析、工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。

关键词：盘类零件；零件图分析；工艺分析；夹具设计

在车床上加工盘类零件是机加工中最普遍的内容之一。在长期的生产实践活动中，经常会遇到端面的批量加工问题，特别是盘类零件的批量加工，端面的加工耗时非常大。往往盘类零件在加工时，要求被加工的零件端面相对于轴线必须垂直，端面圆跳动必须达到要求，并且两侧的端面之间还要有非常严格的平行度要求；由于零件长度方向尺寸很短，装夹时容易偏斜，这些都给加工造成困难。

1 零件图分析

该零件结构比较简单，外圆、内孔、长度三个尺寸均有公差要求。另外位置公差要求：φ118外圆对轴线有圆跳动要求，右端端面相对于轴线有垂直度要求，兩端面之间有平行度要求。加工难点是零件的长度、内孔的公差值很小，在加工时需要特别仔细，严格保证公差要求和位置精度要求高，必须设计专用的夹具来保证。

2 工艺分析

工件毛坯为φ120×21，材料为45号钢，材料容易切削，加工相对容易。刀具选择：45°端面机夹刀，90°外圆机夹刀，φ13麻花钻，内孔机夹刀。

加工端面的切削用量为：主轴转速为1000r/min，进给量为0.1mm/r。需注意：外圆一定要粗精加工分开，而且粗精加工的装夹方式也不同，在精加工外圆时要以φ15的内孔作为定位基准，装在心轴上精加工外圆表面。……