郭美娇

摘要：本文以全寿命周期成本管理内涵以及原则为论述出发点，分析了全寿命周期成本管理实施存在的问题，进而根据这些问题提出具体的措施。

关键词：全寿命周期、成本管理、存在的问题、对策

前 言

产品的全寿命周期是指产品经过研发、设计、制造、营销、用户使用直到产品被弃置的整个过程，其成本内容不仅包括生产者和用户承担的成本，还包括由其他社会成员所承担的环境成本。只有站在全寿命周期的角度加强成本的管理，树立全新的立体的成本管理思想，才能不断增强和保持企业的长期竞争优势，同时也有利于整个社会的健康发展。

一、全寿命周期成本管理的概述

1.全寿命周期成本管理的内涵

全寿命周期成本是对一个项目在预期的寿命周期内，为其进行研制、生产、使用以及报废等支出的所有费用之和。因此对项目全寿命周期成本管理主要是对项目的整个过程成本的管理，因此项目全寿命周期成本管理的内涵包括：将项目在周期内发生的费用通过一系类的决策、计划、核算、控制等达到降低成本，提高企业经济效益的目的；是一种产品投资决策分析方法，通过数学计算选择并完善最优方案；关键是实现项目在寿命周期内经营费用的最小化。

2.全寿命周期成本管理的原则

2.1实行全过程成本管理。全寿命周期成本管理就是对项目的前期设计开发到后期的售后服务以及产品的报废的全部成本进行管理，并且要综合考虑与分析影响产品成本的各种因素，在全程的成本管理中要采取宏观管理与微观管理相接的手段，确定产品的经营。

2.2项目各环节相互配合。全寿命成本将产品的各个环节进行整合，进而构成一个整体的成本管理体系，而每个环节的成本管理则是整体的中心。因此实现项目的整体成本管理需要密切实现各中心成本管理，只有各环节的成本管理实现了密切配合，才能最大程度上降低不增值作业，进而提高项目的顾客价值以及企业效益。

2.3全员参与成本管理.项目全寿命周期成本管理是对项目整体成本的控制与管理，因此需要项目的所有人员共同参与全寿命周期成本管理，只有全员参与才能实现项目成本的最小化，才能实现项目的预期目标与员工的自我目标实现结合，促进项目成本控制的目标实现。

二、全寿命周期成本管理实施存在的问题

全寿命周期成本管理在企业中的应用范围越来越广泛，其发挥的作用也越来越大，但是其在实施的过程还存在不少的问题：

1.企业缺失实施全寿命周期成本管理的意识

全寿命周期成本管理作为一种全新的成本管理方式，企业的管理者对其的认识还存在一定的问题，导致企业管理者忽视全寿命周期成本管理的重要性，当前大部分企业管理者对产品成本管理存在片面性的认识，他们只是一味的强调控制产品的后期成本，而忽视产品的前期论证、研发环节的成本控制，这样的思想意识必然不会接受全寿命周期成本管理的观念，导致企业的经济效益不可能实现最大化；同时企业的管理者将成本管理仅仅看作企业管理的一个部门，企业的成本管理是财务管理部门的工作，而忽视了全寿命周期成本全员参与的原则，结果成企业内部之间的各个环节缺乏有效的沟通，造成不增值作业。

2.技术问题导致推行实施的限制多难度大

首先，部分成本内容难以量化影响了全寿命周期成本管理的实施。全寿命周期成本管理的实施需要搜集和估算产品从研发到弃置各个阶段的成本信息，而一些成本内容由于理论研究的不够成熟难以准确量化，势必给成本管理带来困难。比如弃置阶段的环境成本，本身就缺乏严格的标准，再加上难以确定的折现率和折现时间问题，真正核算起来更加困难。其次，很多企业信息基础还比较薄弱，缺乏统一的管理信息系统支持。企业信息系统不健全，有效的信息传递和反馈机制尚未建立，这样，不同阶段之间的沟通协调不够，信息的传递和反馈出现障碍，资产运营、退役阶段的信息难以及时反馈到规划、研发、设计等决策阶段，不能形成全过程的闭环管理，必然影响全寿命周期成本管理的实施。

3.制度层面的相关保障措施缺乏

任何工作任务的顺利推行，都必须有一套行之有效的规章制度作为保障，推行全寿命周期成本管理亦需要有一套与之相适应的管理体制做保障。如果缺乏有效的法制支撑，则实施的过程就会流于形式，其成效微乎其微。我国成本管理规定大都是针对某一阶段的成本控制，割裂了项目各个阶段成本的内在联系，未对项目管理规章制度进行统筹优化，制度间缺乏有效的协调，由此导致各阶段管理者往往主要关注本阶段的目标及需解决的问题，对整个系统考虑不够，往往能够达到局部优化和阶段最优，却难以实现全寿命周期成本最低。

三、积极推行全寿命周期成本管理的对策

1.提高企业对全寿命周期成本管理的认识

企业之所以不重视全寿命周期成本管理，除了其受到传统思想的影响之外，最大的原因是因为企业对全寿命周期成本管理的认识不到位，因此首先要加强对全寿命周期成本管理的宣传，在企业中深入开展全寿命周期成本的宣传教育活动，让企业管理者认识到全寿命周期成本管理的重要性，提高企业全员的思想意识；其次积极开展教育培训活动，企业要通过聘请专业的教师团队到企业中开展全寿命周期成本管理知识讲座，提高企业全员的成本控制能力水平。全寿命周期成本管理作为一种全新的成本管理方法，其在内容、操作方式上具有许多创新点，需要进行专门的教育培训，帮助企业提高应用全寿命周期成本管理的能力。

2.积极探索实施全寿命周期成本管理的技术支撑体系

首先，加强信息化建设，建立并不断完善全寿命周期成本管理数据库。成本数据和其他基本数据的采集与分析是推行全寿命成本管理的一项重要的基础工作，一方面要尽早提高信息化水平，在企业内部建立相应的数据库，确立规范的程序和方法，从计划、采购、生产、财务、基建、統计等管理系统中提取丰富的成本信息，做好历史数据的记录和整理工作，用于查询、分析和评价，并对优化决策提供数据支撑；另一方面，应当确认全寿命周期成本控制所用数据的可靠性，即判断从正在使用的系统中所得到的数据能否用来确定新系统的费用，并保证数据口径、计算方法、适用条件等方面的一致性。其次，针对全寿命周期成本控制所涉及到的各项技术，必须尽快构建实施的技术支撑体系，即解决如何实施的问题，它关系到全寿命周期成本管理的推进速度与质量。国外对未来运营维护成本的计算分析方法发展很快，已经具备比较成熟的技术方法，如：蒙特卡罗方法，它要求给出每一个参加计算变量的概率分布，然后运用蒙特卡罗模拟技术求出未来运营和维护成本的概率分布，最后计算出期望值，该法在国外已经有了成熟的应用。

3.加强立法工作，以法制化强制推行全寿命周期成本管理

全寿命周期成本管理的推行需要一套完善的制度作保障。目前，许多发达国家不仅从法律法规上做了规定，还强制要求在进行投资决策和方案优化时必须应用全寿命周期成本进行辅助分析。例如，美国行政法令13123规定了在进行与产品、服务、施工或其他项目有关的投资决策时，应实施全寿命周期成本分析，以减少联邦政府的开支和能源消费。我国也应结合国情，尽快从制度层面统筹优化成本管理的规章制度，完善有关全寿命周期成本控制的内容，对实施全寿命周期成本管理的依据和方法做出明确规定，并强制执行。这样，把降低成本的工作从财务部门扩展到供应、生产和设计等各部门，并将他们的工作串连在一起，使各部门有了一个共同的目标，即项目全寿命周期成本最佳。同时，加强成本激励约束制度，对于成本管理较好的人员和部门实施有效的激励制度，调动劳动者的积极性，从而最终实现成本的最优化和利益的最大化。

四、结束语

全寿命周期成本管理克服了传统企业成本管理仅注重降低生产制造成本的局限性，将企业成本管理的视角向前延伸至研发设计阶段，向后延伸至售后服务及报废回收处理阶段，拓宽了成本管理的视野，从而确保了企业更好的发展。

参考文献：

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