张寰宇

摘 要：以精益生產管理思想为基础，以“单件流”生产方式为手段，设计单件流生产线和平衡单件流生产线，采用快速换模技术和启发式算法平衡生产线，达到消除生产线瓶颈工序的目的，实现单件流生产方式在实木家具企业的应用研究。

关键词：“单件流”；快速换模 ；启发式算法；生产线平衡

我国的家具制造企业多数是从小手工业发展而形成的，因此在生产管理方面存在许多问题例如机械设备的自动化程度低、不能准时交送货物、库存浪费严重、生产效率低。机械和人工相结合的家具制造企业能够在精益生产方式中寻找到与自身相共鸣的管理思想和管理方法，达到消除浪费、缩短生产周期、提高生产效率的目的。

1 精益生产与单件流生产方式

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。不断追求 “零库存”是精益生产的核心管理思想之一，是用一种理想化的模式给我们的工作指明方向，也就是前一道加工工序一结束，就要立刻转到下一道工序进行加工，实现流畅制造的基本原则就需要实现这种生产同步化。为了实现这一原则，流畅制造模式在作业人员的配置和设备布局等采用了一种全新的制造方法：那就是“单件流”生产方式。

1.1“单件流”生产方式概述

“单件流”生产方式的内涵是指将操作人员、作业场地和机械设备（作业台）等按一定的原则进行合理配置，使产品在生产加工时，每一道加工工序只有一个或一个小的固定批量在制品或成品，从材料投入生产开始到产出的整个过程中，不存在在制品放置场地。……