徐志浩

【摘要】对现浇钢筋混凝土结构的后浇带施工技术进行全面介绍，根据建筑工程中的后浇带的实际应用，详尽地提出各项施工技术和常见通病的解决办法。

【关键词】后浇带；沉降差；配筋率；搭接；接搓

一、定义

随着城市建设的现代化及城镇化的推进，越来越多的大型高层及超高层建筑物拔地而起，在这些建筑物的施工过程中，后浇带的设置、留置及浇筑施工业已成为施工中的重要一环。

二、分类

后浇带按作用可分为三种：一是用于解决高层主体与低层裙房的不均匀沉降者，称为后浇沉降带；二是用于解决钢筋混凝土收缩变形者，称为后浇收缩带；三是用于解决混凝土温差应力者，称为后浇温度带。

三、后浇沉降带、后浇温度带

后浇收缩带施工技术要求与正常施工工艺要求差异不大，这里我们主要介绍和探讨后浇沉降带、后浇温度带技术要求。

1、后浇沉降带

高层建筑和裙房的结构及基础在设计时通常均设计成整体结构，但在实际施工时用后浇带把这两部分暂时断开，待高层建筑主体结构施工完毕，已完成60%以上沉降量以后再浇灌连接部位的混凝土，将高低层连成整体。

2、后浇温度带

一般来说，后浇带的主要作用在于减少施工阶段的结构长度，以减少施工阶段的收缩应力和施工阶段的差异沉降，只能用来消除或减少混凝土的收缩应力，其并不能减少使用阶段的温度应力，不能直接或者彻底解决温度应力的问题，故不宜使用施工后浇带解决结构超长的温度应力问题，对混凝土结构的温度应力应采取综合措施加以解决。

当结构区段长度较大时，我们可以采取以下施工技术和施工措施来减少温度收缩对结构的影响：

（1）顶层、底层、山墙和纵墙端开间等温度变化较大的部位提高配筋率，在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150-200mm，并应在现浇板的末配筋表面布置温度收缩钢筋，在板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.15%。温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求进行搭接或在周边构件中进行锚固。

（2）顶层加强保温隔热措施，外墙设置保温层。

（3）每隔30～40m设置施工后浇带，带宽700～1000mm。

（4）顶部设置刚度较小的结构形式，或设置局部温度缝，将结构划分为长度较短的结构。

（5）采用收缩较小的混凝土，减小水泥用量，并加入适当的外加剂。

（6）结构设计中，在结构收缩应力较大的地方给予较大的膨胀应力补偿，一般加强带的宽度为2m，加强带之间适当增加水平构造钢筋15%～20%。

因为新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。

四、后浇带基本技术要求

1、后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸，设在受力和变形较小的部位，设置后浇带的位置、距离需通过设计计算确定，其宽度应考虑施工简便、避免应力集中。

2、后浇带形式是指后浇带两侧混凝土接缝处的断面形式。通常采用的有平直缝、企口缝、阶梯缝、V形缝等四种形式。具体使用哪种形式，由设计者根据后浇带位置、墙板厚度、防水要求等工程具体情况选定，并绘制施工详图。实际应用中，后浇带常多做成平直缝。

3、后浇带钢筋处理。后浇带处的钢筋应进行除锈，并将钢筋调整平直。后浇带处钢筋是断开还是贯通，应由设计者根据后浇带类型和设置目的而定。对沉降用后浇带，钢筋应贯通，不断开；对收缩后浇带，钢筋应断开；对梁板结构，板筋断开，梁筋贯通。结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求增设附加钢筋。在后浇带处钢筋贯通，则两侧混凝土收缩受到制约，钢筋产生拉应力，后浇带处混凝土易出现裂缝。在后浇带处钢筋断开，则可释放应力。钢筋断开后连接方式：如果采用搭接，接头钢筋数应小于25%；如果采用焊接，后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置需符合设计要求和施工规范规定。绑扎搭接接头的面积百分率不超过25%，焊接接头不超过50%。

4、所有后浇带施工缝宜采用钢板止水带（3mm厚止水钢板、宽度不小于300mm、折边30-50mm，双面满焊）或按设计要求采用优质橡胶止水带。

5、后浇带浇筑前应将接触面凿毛清理直至露出石子，将内部垃圾从事先留置的活动板内完全清出。

6、后浇带施工前施工单位需编制专项独立支模方案，经监理单位和项目部审批后才能施工；对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。

7、后浇带支撑体系需单独支模（两侧或中间设活动板以利于后浇带内部垃圾清出，后浇带中间留清扫口），与周边支撑体系保持相对独立，周边结构模板拆除时，不得拆除后浇带支撑体系。

8、后浇带支撑体系应做好标识（红白漆作警示标识），并向工人做好交底，避免被工人误拆。

9、后浇带的独立模板支撑必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保混凝土的成型几何尺寸，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。

10、后浇带浇筑时间：应在其两侧砼龄期42天后再进行浇筑，砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面處的砼密实度。后浇带的浇筑宜选择气温较低（但应为正温度）时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。

11、后浇带采用微膨胀防水砼，可以避免出现新的收缩裂缝造成工程渗漏水的隐患，如果后浇带施工留设施工缝，就会大大降低后浇带的抗渗性，因此强调后浇带混凝土应一次浇筑。后浇带砼浇筑应留置砼强度检验试块及抗渗强度检验试块（设计有抗渗要求），强度等级高于两侧原砼一级。

12、后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其他作业。后浇带上部禁止集中点、线荷载。

13、后浇带是必须实施旁站监理的重要部位。因此需做好后浇带施工监理。

五、后浇带通病的防治措施

虽然后浇带能给我们带来千般好处，但如在施工过程中稍有大意，就会使后浇带起不到应有的作用，反而给施工带来负面作用，给结构造成隐患。后浇带施工常见通病是跑浆、渗水、难清理，故我们应从以下三个方面加强施工管理和监督，确保施工效果。

1、跑浆处理

后浇带两侧宜采用钢筋支架钢丝网或单层钢板网隔断，两边的模板要做到拼缝严密，不留空隙。钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则。

2、渗水处理和防范措施

根据我们日常施工中遇到的后浇带渗水的位置、走向以及形态，后浇带渗水原因为以下两个方面：

（1）渗水部位处于新旧混凝土交汇处，浇筑混凝土难免人工操作误差所致；

（2）大气温度变化对新旧混凝土交汇处有一定影响，即温度-收缩类裂缝，产生渗水。

处理方案如下：

对顶板以及相邻后浇带渗水可采用如下方案进行修补：

方案一：

（3）将渗水部位上表面楼板清理干净、把楼板沿渗水路径剔成V形槽，表面采用改性环氧树脂材料（裂缝修补胶）进行封闭，铺一道防水加强层后再做防水。

方案二：

（4）将渗水部位下表面楼板清理干净；

（5）在渗水楼板下表面采用改性环氧树脂材料（裂缝修补胶）对裂缝进行表面封閉，裂缝修补胶须涂刷三次；

（6）待改性环氧树脂材料封闭裂缝后，在渗水楼板下表面骑缝粘贴一层碳纤维复合材以增强封护作用，即纤维受力方向与裂缝走向垂直。碳纤维片材长度300mm，即裂缝每侧各150mm，相邻纤维条带应搭接，搭接宽度为30mm。

对后浇带渗水采取以下方案进行预防：

（7）地下室结构外墙上的后浇带采用砖墙封堵，防止基坑外的水从外墙后浇带处流进去。

（8）顶板后浇带可在后浇带钢筋网上满铺废弃的小块木胶合板，再满铺粘土机砖一层，在粘土机砖上抹一层水泥沙浆层，防止水从楼层上流进后浇带。

3、在后浇带内预留清理空间

为了使建筑垃圾或其他杂物落入后浇带内能够方便清理，一般做法是在施工时提前预留清理空间。

后浇带法在建筑工程中已广泛应用，但在实际应用中还存在不少问题，突出表现在对后浇带规定的不一致性方面。施工后浇带的设计和施工直接影响到结构的经济性与安全性，因此，设计单位和施工单位都应对此予以足够的重视，才能使后浇带满足设计意图，从而起到它应有的作用。在实际施工中，我们要重视每一个环节，做好后浇带施工技术的交底和实施及质量跟踪，作好施工预控，加强对后浇带施工的管理，才能保证结构的质量和安全。

参考文献：

[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》

[2]《混凝土结构设计规范》