陈晓华　赵长财　董国疆　杨卓云　曹秒艳

1.燕山大学，秦皇岛，0660042.先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室，秦皇岛，066004



加载路径对AA5083管件热态非金属颗粒介质成形性能的影响

陈晓华1,2赵长财1,2董国疆1杨卓云1,2曹秒艳1,2

1.燕山大学，秦皇岛，0660042.先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室，秦皇岛，066004

将颗粒介质作为传力介质，应用于铝合金管件内高压热成形工艺。通过热单向拉伸试验建立AA5083板材的本构模型。通过管材热态颗粒介质胀形数值模拟，结合AA5083理论成形极限图的分析，研究了不同加载路径对管件壁厚分布、管端缩料量和主应变曲线的影响规律，并进行了相应的工艺试验验证。研究结果表明，合理匹配初始压头力和管端进给量参数，使预成形管坯在胀形区形成有益皱纹，可为胀形区管坯变形提供聚料作用，从而提高管件成形质量和胀形极限。

铝合金管材；热成形；非金属颗粒；加载路径

0　引言

现有的管材内高压成形技术主要以液体为成形压力的传递介质，该技术已在诸多领域成功应用。然而，轻合金管件成形若要实现较大的变形量往往需要采用加热胀形工艺来获得更大的延伸率和较小的回弹量。因此，铝合金管件的热成形对内高压胀形介质、模具密封结构和增压系统提出了更高的要求，这在一定程度上限制了内高压成形技术的应用。针对此，本文提出了轻合金管材热态颗粒介质成形工艺(hot granules medium pressure forming，HGMF)，应用耐热颗粒介质作为传压介质，从而解决管材热态内高压胀形工艺过程中所面临的传热、密封等关键技术问题。……