分体夹装式冷滚打主轴设计及可靠性分析
2016-10-13杨明顺袁启龙
中国机械工程 2016年18期
李 龙 李 言 姚 远 杨明顺 袁启龙 董 皓
西安理工大学,西安,710048
分体夹装式冷滚打主轴设计及可靠性分析
李龙李言姚远杨明顺袁启龙董皓
西安理工大学,西安,710048
针对冷滚打成形中主轴受高频冲击的特点,对现有冷滚打主轴结构进行改进,给出了一种分体夹装式冷滚打主轴结构,并建立了相应的有限元分析模型。通过数值模拟的方法得到了该结构的模态和受力情况,验证了该结构的可行性。在此基础上,设计了用于C630车床的冷滚打实验用主轴,采用LMS系统得到了该主轴的前三阶模态,并通过和数值模拟方法所得结果进行对比,验证了有限元分析方法和结果的有效性。在C630车床上用该主轴结构对紫铜和20钢块料进行了冷滚打成形实验,进一步证明了分体夹装式冷滚打主轴结构的可行性。
冷滚打;主轴;结构分析;LMS系统
0 引言
随着现代塑性成形技术的发展,降低塑性成形设备能耗和减小成形力,提高生产柔性和产品精度成为塑性成形技术创新的主要方向[1-2]。冷滚打成形技术作为一种常温下的塑性成形方法,其成形效率高、能耗低、工艺简单、加工柔性好,具有广阔的应用前景[3-4]。自瑞士的Krapfenbauer等设计了第一台冷滚打设备后[5],对实现这一成形方法的设备研究就未间断,瑞士Grob公司在滚打轮与滚压头连接处增加一个可调止推环结构,使滚打轮以一定安装倾角固定在滚压头上,解决滚打轮的安装倾角问题,并将冷滚打技术用于内花键成形中[6],Deriaz等[7]和Geser[8]针对传统的Grob机床进行数控化改造,优化了整机结构,并改进了支撑和夹装装置,使设备在高速加工过程中的承载能力更强。……
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