全铝车身电动轿车正面碰撞仿真
2016-09-13都雪静田雨蒙
重庆理工大学学报(自然科学) 2016年8期
都雪静,田雨蒙
(东北林业大学 交通学院, 哈尔滨 150040)
全铝车身电动轿车正面碰撞仿真
都雪静,田雨蒙
(东北林业大学 交通学院, 哈尔滨150040)
为了研究新型全铝车身电动轿车的正面碰撞耐撞性,应用CATIA建立了全铝电动轿车的3D模型。根据C-NCAP规定,利用ANSA软件建立该车正面100%刚性壁障碰撞和40%偏置碰撞的有限元分析模型。在显示动力分析软件LS-DYNA环境下,对该有限元模型进行求解计算,然后运用后处理软件HyperView对能量、速度、B柱加速度和门框变形等参数进行分析,最后根据两种碰撞工况的分析结果得到该电动轿车的碰撞特性。讨论了整车在前防撞梁、吸能盒、纵梁等主要吸能部件的不足,为进一步开发实际可用的全铝电动轿车提供参考和依据。
全铝车身;电动轿车;正面碰撞;偏置碰撞;结构耐撞性
电动汽车是新能源汽车的主要发展方向之一[1-4],其储能系统(动力电池组)是由数十块甚至几百块储能单元(单体电池)串联或者并联组成[5],但是动力电池组体积和质量较大,造成续航里程减小和动力性减弱。为了实现电动轿车的轻量化,开发全铝车身电动轿车是主要途径之一。铝合金材料具有密度低、易加工、延展性好等优点,是汽车正面碰撞零部件的理想材料。
汽车的碰撞安全性对于乘员和行人的保护起关键作用,在对电动轿车进行轻量化设计时,不能以降低安全性为条件[6-8]。文献[9]采用6061铝合金材料,结合拓扑优化与尺寸优化技术,设计新型铝合金前碰撞横梁,用于替代某车型原钢质横梁,在减轻质量的同时提高了横梁的耐撞性。……
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