魏　杰，李耀明，张　煌，马　腾

(中北大学a.机械与动力工程学院b.山西省深孔加工工程技术研究中心,太原 030051)



基于SIED深孔钻表面粗糙度影响因素的研究*

魏杰a,b，李耀明a,b，张煌b，马腾a

(中北大学a.机械与动力工程学院b.山西省深孔加工工程技术研究中心,太原 030051)

在深孔钻削过程中，表面粗糙度是衡量孔加工表面质量非常重要的指标之一，对机械产品的使用寿命和性能造成比较显著的影响。通过SIED深孔钻对镍合金(NCr9)钻削后孔表面粗糙度的实验研究，主要分析在不同切削条件下主轴转速n、进给速度Vf、切削深度h对孔表面粗糙度的影响，最后通过MATLAB拟合分析表明：切削条件合理选择(n、Vf、h)能够有效降低加工孔的表面粗糙度。

SIED深孔钻；表面粗糙度；切削条件；MATLAB拟合

0　引言

随着现代科学技术不断进步，新型难加工材料的深孔加工、异形零件的深孔加工以及深孔加工精度要求等越来越高，难度也越来越大，同时机械加工产品也向着小型化及精密化的方向转变，这对表面加工质量的精度提出了更高的要求和标准，而表面粗糙度作为一个重要的标准来评价零件加工表面质量，同时也是作为评估零件间的疲劳、润滑、配合的稳定性以及其它重要性能的重要参数之一[1-2]。一般而言，减小表面粗糙度值的大小会增加产品的精度，减少磨损，能在一定程度上延长机械设备的使用寿命。

SIED深孔钻作为深孔钻削加工方法其中的一种，深孔钻削过程非常复杂，影响表面粗糙度的切削条件因素很多，如孔轴线偏斜、刀具几何参数、切削屑对已加工表面的划伤、主轴转速n、进给速度Vf、切削深度h等都会在不同程度影响表面粗糙度[4]。……