大豆油生产企业精炼、包装车间清洗及消毒概况

大豆油取自大豆种子，中国大豆油生产企业主要分布在东部沿海地区，形成了进口大豆的集中加工区。

大豆油一般用压榨法和浸出法等多种方法处理后得到杂质较多的毛油，然后经过精炼得到可食用的精炼油。在我国，除了部分大豆油是通过压榨工艺生产外，由于浸出法出油率高，基本上都采用浸出法加工制造。浸出法大豆油加工工艺流程，如图1。

图1　大豆油加工工艺流程

清洗、消毒是大豆油生产过程的组成部分，对于保证大豆油的食品安全至关重要。清洁、无残留、高效是大豆油生产企业的基本要求。在近期走访了多家食用油企业的基础上，文中就大豆油生产过程中的毛油精炼及包装环节涉及到的清洗、消毒概况叙述如下。

目前，国内大中型油脂企业设备以不锈钢材质为主，少部分老工厂有碳钢设备。除了例行检修外，连续化生产。

出于食品安全的考虑，目前生产企业所用清洗用酸、碱产品均为食品级。

图2　生产设备

一、毛油精炼车间

毛油精炼即对浸出的毛油进行精炼的过程。所涉及的设备包括混合器、过滤机、离心机、脱臭罐、脱色罐、精炼罐、脱皂机、反渗透系统等。

图3　毛油精炼过程

1. 工艺流程

毛油→脱胶→酸碱中和→脱皂→离心机分离→水洗→干燥→脱色→过滤→清油→脱臭→过滤→成品

2. 涉及清洗、消毒的工段

（1） 中和段管路

一般采取CIP清洗方式，配置CIP酸罐及CIP碱罐。

清洗流程如下：热水→碱→水→磷酸→水。

频次：停机时进行CIP清洗，或者当设备影响生产时，停下来清洗。

时间：2h以上/次。

（2） 其他管路

使用酸或者碱打循环清洗。

酸浓度：15～16%，碱浓度：6～10%。

频次：停机进行。清洗频次不规律。

（3） 换热器

目前有两种方式：一是使用碱或者酸，人工清洗，去除无机盐垢；二是采用循环水处理系统，采用药剂避免无机盐垢的形成及微生物的滋生。

（4） 反渗透膜

使用柠檬酸或草酸溶液（20～30%）进行CIP清洗。主要是清洗一般的无机盐污垢。清洗周期为1次/3～12月。

（5） 离心机、过滤机：根据使用情况手工拆洗，以碱洗为主。

二、包装车间

大多数微生物并不能在大豆油中生长，因此包装车间对微生物控制没有明确规定。但操作员工进出车间需要经过风淋室，需要手部消毒。

1. 工艺流程

注塑→吹瓶→灌装压盖→贴标

2. 涉及清洗消毒的工段

人员消毒：目前，主要使用二氧化氯等消毒剂，存在气味较大、易着火的安全隐患。

灌装机：使用洗涤灵类产品进行人工清洗，主要清洗灌装机表面溅洒的油脂类污垢。

三、总结

从目前国内的情况来看，大豆油企业清洗频次低，无微生物消毒需要。清洗以单酸、单碱产品为主，复合类酸、碱清洗剂并未在大豆油生产企业获得大规模应用。另外，工厂越新，设备配置得更好，对管路油污的清洗相对更少。

在循环水处理系统及相关处理药剂方面，具有较大的市场容量，但对技术服务能力要求高。需要根据大豆油生产企业的实际情况，例如水质、设备、管理等情况，提供综合解决方案，这方面做得较好的是外资企业，鲜有做得好的国内企业。

对于循环水处理系统，目前大豆油生产企业迫切需要解决的问题有两点：

（1） 如何使应用成本达到最佳；

（2） 如何能够验证处理效果。相关国内企业可以考虑从这两方面着手解决。

（任河山）