王祁李

(中石化洛阳工程有限公司，河南　洛阳　471003)



浅谈酸性水汽提装置尾气脱臭技术

王祁李

(中石化洛阳工程有限公司，河南洛阳471003)

分析了炼厂酸性水汽提装置原料水罐顶尾气的主要组分性质，介绍了国内目前采用的尾气脱臭技术，重点介绍了干法脱臭、湿法脱臭以及柴油低温临界吸收-碱液脱硫工艺。干法脱臭应用范围较广，操作简单，易产生二次污染；湿法脱臭近年来应用较多，操作较复杂，脱臭后废液需要再次处理；柴油低温临界吸收-碱液脱硫工艺在实现尾气脱臭的基础上，可有效的脱除VOCs，满足炼厂长远的环保要求。

酸性水汽提；原料水罐；尾气脱臭

恶臭污染是石油炼制行业的特征污染之一，作为环境公害已为当今世界所公认。已经实施的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)以及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)都对石化炼制企业三废排放提出了明确严格的约束，酸性水汽提装置作为炼厂中的环保装置面临的压力可想而知。原料水罐作为酸性水汽提装置的进料缓冲与沉降除油罐显然成为了该装置最主要的恶臭气体排放源，罐顶尾气的脱臭治理迫在眉睫。

1　原料水罐顶尾气来源及组分

酸性水汽提装置的原料为各上游装置来的混合酸性水。现行工艺流程中酸性水经原料水脱气罐脱气后进入原料水罐，原料水罐作为装置内最主要的沉降除油措施，一般所取的停留时间在24～36 h左右，这也就相应的导致了原料水罐所需罐容巨大。……