赵　达

(中国第一重型机械股份公司铸锻钢事业部水压机锻造分厂，黑龙江161042)



一种筒类锻件工艺优化

赵达

(中国第一重型机械股份公司铸锻钢事业部水压机锻造分厂，黑龙江161042)

根据产品形状特征，利用已有附具实现异型筒体锻造工艺优化，减少加工余量，降低生产成本。

筒类锻件；锻造工艺；优化

产品为某水轮机大轴的轴身，零件形状不同于常规筒类锻件，外圆有变径且落差较大。尺寸如图1所示。

根据以往的经验，该产品只能锻成外径一致等壁厚的长筒类锻件。减少加工余量，提高锻件质量是我们必须要解决的一道难题。

文章以该产品为例，讲述如何利用现有附具且合理的锻造异型锻件的方法的研究。

1　优化前的锻造工艺

1.1锻件图

锻件图如图2所示。

1.2锻造工艺参数

锻造工艺参数如表1所示。

1.3锻件变形过程

锻件变性过程如表2所示。

图1　水轮机轴轴身尺寸图Figure 1　The dimension sketch of turbine shaft body

图2　锻件图Figure 2　The forging drawing表1　锻造工艺参数Table 1　Parameters of forging process

锻件重/t锭型/t利用率(%)锻件最小壁厚/mm202.3936057480

2　优化工艺思路分析

(1)传统的锻造方法虽然可行，但是显然不适合激烈的市场竞争。优质高效的锻造出成本最低的锻件，才能实现更大的利润空间，同时也为赢得更多的市场订单提供有力保障。

(2)利用设备优势。随着150MN水压机正式投入使用，大锻件的生产能力大幅度提高。150MN水压机为生产优质锻件提供了最有利的先决条件。

(3)最终工艺方案确定。减少外径的余量就需要将该产品的变径锻出，这正是最大难点。若投制专用附具，生产成本将会增加，而且附具生产制造还需要一定周期，易导致产品交货期无法保证。……