曹会兰，张秀芹，张新刚

(1.渭南师范学院 化学与环境学院，陕西 渭南 714099；2. 潼关中金冶炼有限责任公司，陕西 潼关 714300)



氰化提金中降低氰化物消耗的研究

曹会兰1，张秀芹1，张新刚2

(1.渭南师范学院 化学与环境学院，陕西 渭南 714099；2. 潼关中金冶炼有限责任公司，陕西 潼关 714300)

摘要：氰化提金中，为减少氰化物消耗，提高效益，减少环境污染，结合生产实际，采用加强改进通风设备，适量添加铅盐，控制合适的CaO浓度，保持溶液pH值在12左右，对氰化溶液进行净化再生，同时减少循环溶液中的铜离子积累并使贫液返回闭路循环使用等。结果使氰化物消耗大幅降低，生产成本下降，显著提高了氰化提金中的经济效益和环境效益。

关键词：氰化提金；氰化物；铜氰络合物；硫氰酸盐

氰化提金是目前有效的提金方法，它在金的提取中占有很大的比例。在我国采用金精矿氰化—锌粉置换工艺的矿山比较普遍。氰化提金工艺中，主要有铜、铁、锌等金属离子消耗氰化物。氰化物的消耗过高，不仅带来企业成本增加，还由于循环溶液中铜含量过高，造成铜的置换严重影响金的置换和回收，使金的总回收率降低[1]。为降低铜积累，须定期排放部分贫液，过量的氰化物随贫液的排放会造成严重的环境污染。寻找一个低氰化物消耗、成本低、环境效益好的综合处理工艺成为我们研究的目的。

1　 氰化物消耗的主要去向分析

氰化浸出是在矿浆中进行的。氰化物配成溶液后，首先分解成CN-离子与矿浆中溶解的金、银、铜等金属离子络合，生成金属络合物，还有一部分与溶液中的硫化矿物反应，生成硫氰酸盐，消耗氰化物。……