孙风娟

（科迈化工股份有限公司 天津市绿色橡胶助剂企业重点实验室，天津 300270）

轮胎和胶管、胶鞋等橡胶制品生产中必须使用五大类橡胶助剂：硫化剂及活性剂、促进剂、防老剂、加工助剂和特种功能性助剂。促进剂可缩短胶料硫化时间，降低硫化温度，减小硫化剂用量，提高硫化胶的物理性能等，但是传统的促进剂多为粉状，其使用存在诸多弊病。粉体助剂不仅在加工、包装、运输和使用过程中易飞扬，产生大量粉尘、不良气味以及有害挥发物等，造成环境污染，而且在胶料加工过程中受粉体粒子的微观性质如静电吸附、不规则形状等的影响，胶料出现流动性差和粉料结块等问题。尽管密炼机采用自动加料系统可消除粉尘污染，但是粉体助剂仍会吸附在设备内壁上，造成投料量不准，影响橡胶制品质量。为此，很多橡胶助剂企业将粉体助剂造粒。但是粒状助剂硬度必须严格控制，硬度过大，助剂使用时不易分散；硬度过小，助剂在存储和使用过程中容易出现二次粉化现象。因此，出现了助剂产品母胶粒化技术，即采用特殊手段将粉体助剂分散在某种粘结体系中，然后造粒，制成高含量的助剂母胶粒。用助剂母胶粒取代传统粉体助剂，既可以解决粉体助剂的不足，又可以使橡胶助剂与橡胶更好地相容，提高橡胶产品质量和性能稳定性，并且母胶粒存储及使用更方便。由于助剂母胶粒化还可起到预分散作用，助剂母胶粒又称为预分散助剂母胶粒。……