贾书波，李国斌，贾峻，王志伟，薛孝乐

（中国兵器工业第五二研究所烟台分所，山东 烟台 264003）

轴承作为机械基础件，随着陶瓷新材料技术的发展，陶瓷轴承以其耐磨、耐热、抗腐蚀等优异特性，在航空航天、军工和民用高精密装备领域得到了越来越多的应用［1］。

陶瓷球、尤其优质陶瓷球是制造高档陶瓷轴承的关键零件，陶瓷球制备环节多、工艺复杂、质量要求高，其中陶瓷球坯的成形是陶瓷球制备的基础和首要环节，球坯的质量直接影响着后续修形、精研环节的工作量，进而决定了陶瓷球的质量、性能及成本。因此，优化陶瓷球坯制备工艺，压制出质量好、品质优、球形精度高的球坯是制备高品质陶瓷球的关键［2］。

陶瓷球坯的成形主要有2种方式：一种是采用冷等静压设备应用软质橡胶模具压制成形，冷等静压成形的球坯质量好、力学性能指标高，但存在生产效率低、制备成本高、不易实现自动化生产的缺点，适合于对陶瓷球性能和质量要求较高、陶瓷球尺寸较大和小批量生产的场合；另一种是采用液压或机械式压机设备应用钢质模具压制成形，压制的球坯质量不如用冷等静压成形好，但具有生产效率高、制备成本低、容易实现自动化生产的优点，适用于对陶瓷球质量要求不太高、陶瓷球尺寸较小（≤20 mm）和大批量生产的场合。

关于模压陶瓷球坯修形加工方面的研究较多［3-5］，而有关模压制备工艺及模具设计方面的文献不多。因此，针对实际生产中应用液压或机械式压机设备，采用模压方式压制小尺寸陶瓷球坯的工况，分析现有制备工艺存在的不足，对模压制备工艺配套的压制模具的优化设计进行探讨。……