范雨晴，马莹，胡敬原，宁晋

(1.洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039；2.河南省高性能轴承技术重点实验室，河南 洛阳471039；3.滚动轴承产业技术创新战略联盟，河南 洛阳 471039)

精密主轴轴承以精密角接触球轴承和精密圆柱滚子轴承为主，其成检装配流程的合理与否直接决定轴承生产成本高低、性能优劣和寿命长短等。

1 改进前成检装配流程及存在问题

1.1 精密角接触球轴承

改进前精密角接触球轴承的成检装配流程如图1所示，主要存在以下问题：

图1 改进前精密角接触球轴承的成检装配流程

1)外圈沟道尺寸分选后才能确定配套内圈沟道尺寸，然后配磨内圈沟道尺寸。该方法效率低，合套率仅65%～70%。同时内圈配磨内圈沟道尺寸后还需要超精、清洗、检外观、测平行差、测内径尺寸、打字内径尺寸和分选内圈沟道尺寸，工序多，时间长，分选沟道尺寸后的外圈长时间摆放在装配间，容易生锈且占用空间。

2)内、外圈按游隙合套时，未达到游隙要求的内、外圈要入零件库，下次配磨沟道尺寸时需重新测量沟道尺寸，重复劳动。

3)热压合套后，需要退磁，退磁时易造成球与内外圈沟道碰撞，损伤沟道。

4)成品轴承热压后需要检测轴承的内圈径向跳动Kia、外圈径向跳动Kea、内圈的轴向跳动Sia和外圈的轴向跳动Sea，在无润滑剂的情况下检测轴承旋转精度，球与沟道为干摩擦，会损伤沟道。

1.2 精密圆柱滚子轴承

改进前精密圆柱滚子轴承的成检装配流程如图2所示，除存在与精密角接触球轴承同样的问题外，合套后的精密圆柱滚子轴承在运输过程中，滚子与内外圈滚道碰撞，会影响轴承的使用性能。……