孔永刚，于琦，万磊

(1.洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039；2.河南省高性能轴承技术重点实验室，河南 洛阳471039；3.滚动轴承产业技术创新战略联盟，河南 洛阳 471039)

氮化硅陶瓷球具有低密度、高硬度、高刚度、耐磨损、低热膨胀系数等优良的综合性能，在高速高精度轴承中广泛使用。氮化硅陶瓷球的加工技术是关键，其毛坯目前主要采用粉末冶金的方法经烧结而成，由于存在一定的尺寸差，相应加大了陶瓷球的加工量，为了降低陶瓷球轴承的成本，必须提高陶瓷球加工的效率和质量。

1 陶瓷球加工原理

1.1 研磨成球的基本条件

陶瓷球研磨受工装、研磨液、研磨料、加工工艺等因素影响，加工过程复杂、时间较长，研磨原理主要有2点：

1)研磨均匀性。每粒被加工球表面都有相同的研磨加工概率。

2)研磨尺寸选择性。研磨加工过程中，磨削批次中较大尺寸的球，不磨或少磨较小尺寸的球；同一球研磨较大尺寸方向，不磨或少磨较小尺寸方向[1-2]。

1.2 研磨成球机理

球坯在沟道内随研磨盘滚动，同时由于沟道内外存在的速度差使球坯自旋，球表面与盘的接触表面产生相对滑动和滚动。由于接触表面各点的压力及转速不同，球坯、研磨盘和研磨液三者之间存在相互作用。通过磨料磨粒去除材料、减小尺寸；通过球的滚动、旋转加工球面；通过调整磨料粒度及浓度提高球的圆度、降低表面粗糙度[3]。陶瓷球加工效率及表面质量主要受磨料粒度、磨料浓度及加工工艺的影响。……