王恒迪，郝琳博，李莎，杨建玺，赵彪

(河南科技大学 机电工程学院，河南 洛阳 471003)

轴承标志是轴承产品不可或缺的重要标识，其包含着轴承型号、生产厂家及其他附加信息。目前，轴承制造企业主要通过激光打标机、气动打标机和电腐蚀打标机进行打标。激光打标机易受外界电磁干扰，且使用时间过长时会造成输出功率下降和光路偏移；气动打标机易出现针头磨损、气压波动以及二维工作台中混入杂质等问题；电腐蚀打标机在大规模打标过程中，轴承及打标模板相对位置的变化，易造成打偏、打漏的情况。

在轴承打标过程中，标识字符时常会发生错打、漏打、重打等缺陷(特别是气动或电腐蚀打标机)，从而影响对轴承的正确辨识。传统轴承标志缺陷检测主要依靠人工，检测效率及精度相对较低，无法满足轴承生产企业对标志的高质量和自动化检测要求。

轴承标志缺陷检测一直是轴承行业检测技术的薄弱环节，国内外的相关研究也比较少。因此，将DSP技术应用于轴承标志缺陷检测，并开发了基于TMS320DM642[1-2]的嵌入式实时检测系统，该系统操作简便、性能稳定，能够快速、准确地检测轴承标志缺陷，确保轴承企业出厂产品的打标质量能够满足用户要求。

1 系统硬件设计及原理

该系统以TMS320DM642为核心，硬件平台主要包括存储器、视频输入、视频输出以及CPLD逻辑控制。系统结构如图1所示。

图1 系统结构图

1.1 存储器

DM642的64位外部存储器接口(EMIF)的寻址空间可达1 024 MB,可实现与各种外部器件的无缝对接，比如异步存储器(EPROM，SRAM，异步FIFO)、同步存储器(SDRAM，FIFO，SBSRAM等)及外部存储共享存储器[3]。……