闫勇增　聂文忠　房光开　周迪

(上海应用技术学院，上海,201418)

基于熔融堆积技术研究加工路径与产品性能关系

闫勇增聂文忠房光开周迪

(上海应用技术学院，上海,201418)

摘要：基于熔融堆积技术制作不同加工路径的试样，通过拉伸试验和弯曲试验，研究试样的拉伸性能和弯曲性能。结果表明:试样的拉伸性能和弯曲性能随加工路径角度增加而减小，而且平放式试样的拉伸性能和弯曲性能好于立式试样的。制作零件时，根据零件受力部位的特点选择不同加工方式可以提高零件强度。

关键词：熔融堆积技术加工路径拉伸性能弯曲性能

快速成型技术是集计算机辅助设计及制造技术、逆向工程技术、分层制造技术(SFF)、材料去除成型、材料增加成型技术等为一体的多学科、多技术交叉的先进制造技术，又称三维打印[1]。熔融堆积成型(FDM)技术属于快速成型技术的一种，由美国Scott Crump博士于1988年率先提出的。这种工艺不用激光，使用、维护简单，成本较低，用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)制造的原型因具有较高强度而在产品设计、测试与评估等方面得到了广泛应用。

FDM技术快速成型产品的机械性能与丝材黏结强度、填充间隔、分层厚度等有关[2]，目前多数研究集中在分层厚度、填充间隔等参数优化或者提高丝材黏结强度方面。下面通过改变每一层的加工路径和加工时试样放置方式，使上下层、层与层之间路径按计划叠加、熔融，从FDM制件的拉伸性能和弯曲性能2个方面研究加工路径和放置方式与制件性能的关系。……