笪文忠　顾雪萍　王嘉骏　冯连芳

(1.中国石化扬子石油化工有限公司南京研究院，江苏 南京, 210048； 2. 浙江大学化学工程与生物工程学院,化学工程联合国家重点实验室，浙江 杭州, 310027)

Hypol四釜串联聚丙烯工艺流程重构扩能

笪文忠1顾雪萍2王嘉骏2冯连芳2

(1.中国石化扬子石油化工有限公司南京研究院，江苏 南京, 210048； 2. 浙江大学化学工程与生物工程学院,化学工程联合国家重点实验室，浙江 杭州, 310027)

摘要：根据PC-SAFT状态方程计算物性的方法,建立了基于反应机理的工业装置模型，采用2个牌号聚丙烯(PP)的流量及相对分子质量对模型进行了验证，误差在±8%以内。以工业装置的流程模型为基准，将Hypol四釜串联PP的流程重构为2个液相反应器并联后再串联两级气相反应器的流程。应用重构流程的模型分析了氢气浓度、乙烯/丙烯物质的量比对聚合物产量、相对分子质量、共聚组成的影响，提出了保证与原流程产品品质类似的工艺条件调整策略。在中试装置2种流程上生产同一性能目标产品，结果表明，2种工艺的产品质量相当，重构流程的冲击性能略优，产能约提高了40%。

关键词：聚丙烯工艺流程重构扩能流程模型

扬子石化公司的Hypol四釜串联聚丙烯(PP)工艺是日本三井油化公司在20世纪80年代初开发的PP工艺。经过近30年的运行，单线生产能力已从7万t/a提高至11万t/a[1],在国内PP原料市场一直占有重要位置。

但与相继推出的其他工艺如Basell公司的Spherizone工艺、Dow公司的Unipol工艺、Ineos公司的Innovene工艺相比，扩能改造后的Hypol工艺装置在单耗、时空产率、单线产能和产品开发等方面还相对落后，必须针对工艺流程进行大的调整才能克服上述不足。……