文/孙侃·天津一汽丰田汽车有限公司

浅谈冲压品质管理

文/孙侃·天津一汽丰田汽车有限公司

孙侃，从事冲压技术及现场管理工作，参与泰达工厂建设，负责多款车型的新车冲压项目，在生产性向上、精益管理推进、成本改善等方面深度学习实践丰田汽车的技术及管理理念。

T FTM冲压部门拥有6条全自动冲压生产线（含4条伺服生产线），产品包括整体侧围、车身结构件等冷冲薄板冲压品，板厚范围0.6～4.2mm，制件重量0.3～26kg，年有效冲程1862.2万次，生产制件2312万枚，2015年对应工厂40万台产能。在快速、高效的生产当中，保证冲压品质是冲压部门永恒的课题。在长期的改善和积累过程中，形成了一整套冲压品质管理的工艺及方法，取得了良好的效果。

现代冲压品质管理的特点

冲压品质的一致性

冲压品质一致性主要体现在冲压件符合设计品标，包括形状、精度、板厚减薄、面品质以及边缘平整无毛刺等指标，各指标的检验方法及标准如表1所示。

现代冲压生产的线性特点

由于现代工业的进步，冲压用薄板的材质稳定性达到较高水准，冲压生产串线基本由全自动代替人工搬运，压力机逐步由伺服压机替代传统的油压机或机械多连杆压力机等。总体而言，人的参与逐步降低，从而提高生产速度、安全性、安定性，也减少了人为因素造成的不确定因素，提升了冲压高速生产的品质线性特点。表2是传统冲压生产方式与现代冲压生产方式的对比。

表1 冲压品质一致性指标及其检验方法和标准