高占勇

邯郸宏大化纤机械有限公司(中国)

浅谈打包机的安装与操作

高占勇

邯郸宏大化纤机械有限公司(中国)

摘要：从用户现场安装与日常使用等方面，介绍了打包机的相关操作与注意事项，探讨了打包机常见的电气故障及其成因。

关键词：打包机；安装；操作；故障

打包机是化纤后处理生产线上的关键设备，其用途是将输入打包机的化学短纤维或丝束压实，然后捆扎成体积、质量一定的成型包，以便于运输至下游厂家[1]。打包机品种繁多，在打包机的安装及日常使用等方面，用户经常会遇到各种各样的问题。为了更好地预防和解决这些问题，本文对打包机的相关注意事项、打包机常见的电气故障及其成因等进行了分析和探讨。

1现场安装注意事项

打包机现场安装的注意事项包括安全注意事项、安装注意事项及试车注意事项3个方面。

1.1安全注意事项

——在安装、调试打包机前，必须认真阅读说明书。

——熟悉图纸、装配工艺，了解重点部件、相关工装、先后次序及安装场地预排。

——在安装、调试打包机时必须严防各油缸有杆腔管路上节流阀关闭，并保证回油畅通，以防止各油缸有杆腔在无杆腔压力油作用下增压，造成油缸缸筒向外鼓起。

——在按下转箱区畅通按钮前，必须仔细检查，确认转箱区域及出包车运行区域无人。

——打包机的安全栏杆不可承受较大的外力,为保证人身安全，各栏杆不允许身体依靠、踩踏或攀越。

——为方便检修和清理，推料箱开有活动门，在打包机运行或通电的情况下，人员不得进入箱内。如若检修，务必关闭电源，并且必须先通过控制推料气缸的电磁阀的手动钮，将残留在储气罐、气缸及管路内的压缩空气排出才可进入。

1.2安装注意事项

——确认基础。必须检查机器基础是否与地脚示意图相符。如果有楼板，还要注意楼上落料口与地面打包机基础的相对位置。综合基础孔、承重面、来料中心、出包中心等要素，在机器基础上弹线，标记来料中心、打包中心、主压中心、预压中心、推料中心和液压站中心等关键位置。

——安装底座。首先将底座放置在地基上，用垫铁支撑，并对正弹线位置。注意主、预压方向(图1)。一般预压立柱安装面B联结螺栓数量应比主压立柱安装面A少，预压侧底座强度应比主压侧底座强度小，预压侧底座上设有转箱机械限位的安装脐子面D。在地基上应采用垫铁调整底座的水平度，确保其水平度公差为0.1/1 000，在底座顶面的加工面上用水平仪沿纵横两向测量，重点需注意主压立柱安装面A、预压立柱安装面B、中心立柱C处水平度的一致。如有偏差也要求方向相同，以防止安装顶横梁时出现问题。

图1　打包机底座示意图

然后，安装地脚螺栓，地脚螺栓露出螺母不能太多，应基本平齐。地脚螺栓安装到位后，进行地脚螺栓二次灌浆，且需根据用户使用的水泥与灌浆料性能，确定养护时间。在强度尚未形成前，严禁拧紧地脚螺栓和进行下一步的安装。待地脚螺栓二次灌浆凝固且强度达到或超过水泥混凝土标准强度值的70%后，拧紧地脚螺栓。之后，焊接垫铁，底座四周用水泥填满。

——安装转台。转台安装时，转台中心孔与底座中心孔需对正，一般用钢卷尺测四面八处尺寸使其居中。

——安装主压立柱、预压立柱。将立柱安装在底座上，调整立柱安装位置，由上至下吊线坠，三面操作，将立柱顶面刻线与底座刻线对正，使公差不大于1 mm，然后拧紧安装螺栓。正常情况下，立柱与底座在制造厂安装调试时，就已在底座的立柱安装面上预先焊接好定位块，现场安装时无需调整即可对正刻线。如果不能对正，需要调整和重新焊接定位块。

——安装中心立柱与回转套筒。安装前，立柱螺纹和底座螺纹必须清洗干净，并在螺纹上涂抹纯净的、不含任何固体杂质的机械润滑脂。安装时，将中心立柱与套筒一起吊起，对正转台和底座中心，使立柱下端螺纹穿过转台并对准底座螺母。必须小心操作，缓慢下降，防止撞坏螺纹。如有撞坏，必须修复后再安装。

安装时，首先将立柱安装扳手(专用工具)的两个销轴插入套筒与转台连接法兰的螺栓孔，推动扳手杆，将中心立柱拧入底座螺母，至法兰与转台的法兰面基本平齐，然后装入平键，将螺栓拧紧，拆除上端的立柱套筒安装支架，拧紧螺栓。安装立柱旋转时如若阻力很大，应退出，检查，找出问题并修复，严防研坏螺纹。

——安装顶横梁。将顶横梁吊起来，穿过中心立柱，放在主、预压立柱上。顶横梁上设有主压立柱、预压立柱相应的安装位置，这两个安装位置的尺寸规格不同， 比较容易识别。尽管如此，仍需注意顶横梁的安装方向，以免给安装工作带来不必要的麻烦。当主压立柱、预压立柱在顶横梁上找到安装位置并安装到位后，穿入螺栓。调整顶横梁位置，测量使主压立柱、预压立柱、顶横梁的主压、预压、中心立柱中心线与底座相应中心线偏离不大于1 mm。拧紧螺栓，复验使中心线偏离不大于1 mm。用水平仪测量顶横梁主压侧底面水平度公差为0.25/1 000，如果实测水平度数值大于该值，需要检查问题所在，如果底座水平度没有问题，可以在主预压立柱与顶横梁之间加铜皮。一般情况下，在运输时，转台提升机构的方铁、轴承等部件都放在顶横梁内，因此现场安装顶横梁时，必须缓慢下降，以防撞坏柱顶螺纹。

——安装转箱齿轮、减速器座、减速器、电动机。通过调节螺栓调整大小齿轮啮合间隙，用塞尺检测，保证在减速器底座固定螺栓拧紧的情况下，间隙为0.2～0.3 mm。

——安装主压缸、提箱缸、预压缸。吊装时应使用专用工具法兰与吊环螺钉，防止油口螺纹与球垫密封锥面的磕碰，且缸内不能有杂质。

——安装压缩箱。利用底座顶面4个角处的4个螺纹孔，通过4个螺栓将转台顶起来，在顶横梁底部的板与方铁之间，用2个短圆管(专用工具)支撑，退下这4个螺栓，此时转台即被顶横梁、短圆管、方铁支起。

转台上的锁紧钩子(定位碰块)需收起后，压缩箱才能放在转台上。将压缩箱两侧提箱立轴上端的提升螺母吊起，在提升螺母下方放入短圆管，定位碰块即可收起。

人工推动转台到合适位置，放上压缩箱。然后安装压缩箱和中心套筒连接的相关件——导向杆、套、座。验证压缩箱定位碰块(锁紧钩子)的顶面与转台调整垫板底面间的间隙应为1.5 mm左右，如果不合适，需重配垫板调整片。

——安装固定棉箱。固定棉箱与预压纵横中心线要对正，且安装前固定棉箱顶部要粘贴密封橡塑板。

——安装推料架台。将推料架台与支撑连接，前部与横梁连接，后部4个支撑，用垫铁支撑住2个支撑中间的横撑，垫铁分平垫铁和斜垫铁两种类型，采用4组垫铁，每组垫铁都由若干个平垫铁和2个斜垫铁组成，高度可以调整。在后面4个支撑离地约1 m处画距立柱顶端等高的等高线，用水管找4个支撑等高线的水平，误差需在1 mm以内。

——安装推料箱。调整立柱垫铁，调节推料导向方管、导轨的水平度，使水平度公差为0.5/1 000。

——安装转台提升油缸。

——安装液压站和液压管路。按照地脚图摆放液压站，连接管路，注意管路清洁，检查密封圈、球垫及V形面，如有问题，必须修复后才能安装。管子都连接后，在液压管路的安装与排布位置都满足图纸要求的前提下，调整液压站位置和高度，安装液压站地脚螺栓，灌浆。

——安装主压头、预压头、导向杆、限位杆。液压站加油，电动机接电，通过手捅阀和液压系统将转台向上提升到一定的高度(否则转台不能转动)，取下方铁下方的专用圆管，将转台推到清理位。手捅阀油缸升到顶，拆除活塞杆固定专用工具或铁丝，再将活塞杆手捅阀降下来，安装压头、导向杆、限位杆。推动转台到两端定位，调整转台定位螺栓，在转台与主压头、预压头、压缩箱的位置与安装精度都达到图纸要求后，固定转台定位螺栓。

——安装计量架台。保证计量架台上平面水平度公差为0.5/1 000。

——安装计量斗。随斗体晃动的螺栓必须用螺母紧固，并根据要求安装钢丝及开口销，以免螺母松动；计量称工作时，吊钩螺栓应不受力。调整吊钩螺母，保证斗体上平面水平，使传感器受力均匀。斗体与四周不接触。保证上下软连接处于松弛状态；4个活动拉杆螺母间隙在0.5～1.0 mm内, 拧紧螺母。

——安装压缩箱下方的密封框。密封橡塑板不能有空隙，密封要严。

——参照电气作业指导书安装电控柜、检测开关、接线。电气件安装完毕后，要求还能通过手动方式操作打包机(打包机的操作方式分为手动方式和自动方式两种)。

1.3试车注意事项

试车时应注意：

——进料斗与计量斗的试车速度应尽可能高些，但不能发生撞击；

——计量斗安全吊钩虽然不承重，但也要用双备母备紧；

——计量斗四面不刮蹭、软连接不能拉紧；

——推料箱的试车速度应尽可能高些，但不能发生撞击，在推料箱的前限位处，推料板应与固定棉箱内壁平齐；

——密封框升降可靠、密封不漏棉；

——转台升降平稳；

——液压系统压力与压力开关控制点合适。

2日常使用注意事项

在现场安装与试车完成后，打包机进入使用阶段，在日常使用和定期维护过程中，也有很多注意事项。

——随时观察预压导向杆的运转情况，如有异常噪声，应添加润滑油。

——随时观察转箱状态，如出现转箱不到位的问题时，需在中心立柱与中心套筒之间添加润滑油。

——随时注意各滤油器堵塞信号，一旦报警，应及时更换滤芯。正常运转时也应每月检查一次。

——定期检查油箱内油位情况。若油位过低，可能是润滑油外漏；若油位过高，则可能是冷却用水进入油箱。

——定期检查各接近开关、光电开关等传感器的安装是否松动，组件是否损坏，并及时处理。

——定期检查打包机上各电缆线的绝缘及接线状况。

——定期检查控制柜内各元器件运行是否良好，且需保持控制柜内清洁。

——定期清理计量斗及其通道上挂住的纤维，定期校正计量控制仪表和复秤仪表，确保计量系统的精度。

——设备检修时，必须小心谨慎，不得碰撞各零部件，尤其是要保护好密封面。零件检修后需清洗干净，并按原样装好。

——液压设备要定期检修，及时更换密封圈、滤芯等易耗件。液压元件在拆装检修清洗时，尤其是需用煤油或金属清洗剂擦洗时，只能用丝制品，严禁采用棉类擦拭物。

——每次停机检修后，需认真检查系统各元件调节手柄是否正常，以保证重新运行时设备运转正常。每次大修后需对设备进行全面调试，确认系统正常、各项参数符合要求后才可投入使用。

——液压站到油缸之间的油管都应采用管夹牢固固定，平时应经常检查其震动情况。如果震动严重，除了对油管加固外，还需调整插装阀的换向时序。在各油管的最高处均设有放气阀，在试车和运转前，应先将系统内的空气排尽。排气操作时，油压宜设定为1～3 MPa，压力太低不利于排气，太高则容易发生危险。

——手动操作打包机时，应使正在运动的油缸运行到终点或运行到接近开关可以检测到的位置再停止。

——由手动状态切换至自动状态前，应通过手动操作使各部件恢复原位：推料在后限，预压在上限，转台定位，主压在上限，压缩箱在下限。

——设备长时间不用时，可让提箱缸活塞杆运行至出钩位后，用压缩箱安装支承套筒支撑提箱立轴结合件，此时防弹钩全部摆出压缩箱外，可避免主压活塞杆因自重落入压缩箱后，防弹钩碰伤活塞杆表面。或让转台转至与机架垂直的位置，也可避免防弹钩碰伤活塞杆表面。

——保持周围环境的清洁，设备需经常擦洗，室内应保持干燥、通风。

——保证液压油的清洁，向油箱内注油时必须通过滤油机或过滤器，过滤精度不得低于20 μm(滤网网孔的孔径)。液压油必须定期更换，一般6个月换一次。换油时，需对油箱内部进行彻底清洗[2]。

——故障处理。一般出现的故障大多是由于相关电气元件松动，造成安装位置不正确，也可能是机械故障及液压故障所致。因此，第一步应检查是否为机械故障：观察前一个动作运动部件是否到位，是否定位到正确位置，如果未到位，应恢复到手动状态进行相应处理。第二步，如果不是机械故障，应进一步检查是否为液压故障：通过模拟显示屏观察相应的电磁阀是否通电，如果通电，再从液压站检查相应的电磁阀的通电状况，如果未通电，检查线路，如果通电，清洗电磁阀。第三步，如果已经排除机械故障和液压故障，则可确定为电气控制故障。电气控制故障一般是由于接近开关信号中断、虚接或不稳定造成的，此时应按照打包机电气作业指导书中的动作条件检查相应的接近开关和线路，排除故障。总之，打包机故障的类型很多，且具有未知性。如果一个流程未完成时出现故障，又很难找到故障点，一般先通过手动方式将所有机械动作体打回初始状态，然后再通过自动方式打一个纤维包，使各个动作完成一个循环，从中查找故障原因。

3电气常见故障及其原因

打包机作为化纤短纤维生产线上最后一道工序的设备，其安全、正常运行十分重要。由于打包机上动作限位开关较多，其故障率也较其他设备高。因而，需对各个限位进行定期检查与维护，以保障机器的正常运转。此外，打包机操作箱上所有的动作按钮一般都为带灯按钮，当其动作执行时，指示灯点亮，动作结束后指示灯熄灭。如果指示灯闪烁，则表示该动作未完成，并且故障自锁，需查找原因。打包机电气部分最常见的故障主要有以下几个方面。

——排料门不排料。当计量定量达到，而排料门不排料时，应首先查看打包机计量柜上“允许排料”指示灯是否点亮，如果没有点亮，说明主机动作未完成或主机上限位不到位。

——推料板前进超时。当推料板前进超时(程序内一般设为15 s),推料前进指示灯闪烁，此时推料前进电控阀断电，且推料板不在前限和后限位置。这种情况一般是由于纤维太蓬松或太多造成的。

——主压不降至下限。当主压侧有纤维包时，主压会先降至出钩位，然后棉箱升至防弹钩打开位，这时主压侧棉箱的预定限位必须接通，否则容易出现主压不降至下限的情况。

——打包机计量不精确。打包机常见的计量故障是计量不精确(产生大、小纤维包)。出现这种情况，在机械方面，一般是送料系统送料不均匀、进料门或排料门气缸动作不平滑、计量称精度有问题等原因造成的；在电气方面，通常是相关传感器被损坏，或传感器至计量表头的屏蔽电缆受到干扰所致。

Discussion on installation and operation of baler

GaoZhanyong

HandanHongdaChemicalFiberMachineryCo.,Ltd.,Handan/China

Abstract:The operation and considerations of baler were introduced from users’ site installation and daily use. The common electric faults and its cause of baler were discussed.

Key words:baler； installation； operation； fault