【摘要】在AP1000堆内构件制造中，出现了原材料阶段验收合格的奥氏体不锈钢，机加工表面出现不可接受缺陷的事件，通过介绍该事件从产生到解决的过程，为解决类似问题提供合理的建议。

【关键词】AP1000；堆内构件；奥氏体不锈钢；原材料；机加工；缺陷

1、引言

我国三代核电主要采用美国西屋公司设计的先进非能动压水堆核电技术，堆内构件（Reactor Vessel Internals， RVI）作为核岛主设备之一，是反应堆压力容器内为堆芯部件提供支承、对中和导向，引导冷却剂流入和流出，为堆内测量仪表提供导向和支承的结构部件，其主体材料采用奥氏体不锈钢。

国内某AP1000堆内构件在其发运前夕，清洁后目视检查发现上堆芯支撑板圆周表面存在缺陷，导致设备无法按时发运。本文介绍事件从发生、处理到完成的整个过程，分析了该问题产生的原因，并对规避该风险提出合理的建议。

2、事件介绍

某AP1000堆内构件发运前进行最终清洁工作时，发现上堆芯板45°左侧外圆上有轻微线状痕迹，供应商对表面抛光后出现一个长度约17mm，宽约1.5mm的缺陷，如图1所示。由于发现了该缺陷，堆内构件无法按时发运。

3、事件调查和分析

该事件发生后，我们了解了上堆芯板制造和安装过程，排除了机加工产生该缺陷的可能。并从原材料采购和验收、缺陷性质等方面进行了调查和分析。

原材料采购过程调查

上堆芯板的原材料是牌号为SA336 304H的锻件，按照批准后的锻件采购规范进行制造和验收。原材料验收时，进行了最终状态的UT探伤。……