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基于IS—PDCA的卷烟产品批次质量评价和追溯系统的设计与运用

2016-05-30曹琦陈晓杜林苗俏

科技尚品 2016年4期
关键词:精益管理质量评价

曹琦 陈晓杜 林苗俏

摘 要:从传统批次质量相关系统在质量管理和追溯方面存在的问题出发,论述了建设卷烟产品批次质量评价和追溯系统在推进精益管理中的必要性,并阐述了IS-PDCA的精益质量管理理念在卷烟质量评价和追溯系统的设计和运用中的具体实践,探讨其在卷烟制造全过程批次质量提升中的应用思路。

关键词:精益管理;批次;质量评价;质量追溯

0 引言

自菲利普·莫里斯公司1992年应用制丝过程控制软件(PSS),实现卷烟加工全过程按批次生产管理开始,经过20多年的发展,国内外各烟草企业都在不同程度上部署和实施了批次管理,满足和支持了企业管理提升、业务整合和决策支持的需要。目前,国内多家烟草企业正尝试通过SPC和MES技术的应用,建立质量信息追溯系统,但由于SPC和MES的局限性,目前未有较成功的案例。本方法旨在基于IS-PDCA思想,设计一套卷烟产品批次质量评价和追溯系统,实现卷烟生产全过程批次质量管控,从而推进原辅料质量和市场反馈管理,实现向产业链前、后端质量控制延伸,整合产业链信息资本,建立质量信息追溯链和决策支持系统。

1 卷烟批次质量评价与追溯

批次质量评价是批次质量管理与IS-PDCA进行有机结合,实现原料、香料、制丝、辅料、卷包产品质量批次检验,对卷烟生产过程中的关键质量要素进行准确测量和评价,并将分散在各质量业务系统的业务操作和数据信息有机整合和集成,实现高效、便捷的质量统筹管理,提升产品质量的管控能力。批次质量追溯系统是以原料批次、香料批次、制丝批次、辅料批次、卷包批次作为产品质量管理单元和追溯单元,抓住原辅料及卷烟产品质量的重点管控环节,采集关键质量要素,建立关键质量要素与追溯单元的一一对应,建立生产流程上、下游追溯单元之间的有机关联,实现卷烟产品质量内外部追溯和正反向追溯。批次质量评价和追溯系统借助信息技术手段进行准确测量、评价、追溯、分析,提高卷烟产品制造全过程质量信息的综合利用效率和可追溯能力,从而提高产品质量的持续改进能力。

2 传统批次质量相关系统在质量管理和追溯方面存在的问题

传统批次质量管理主要依托于SPC过程控制、过程质量检验和结果QI分析建立批次管控模型,通过此类方法建立的质量管理系统通常存在以下问题。

2.1 各质检系统相互独立、缺乏关联

传统卷烟质量管理系统为卷包、制丝、香料等各生产环节建立多个质检系统,分别满足不同质检业务的需求。这些系统信息共享程度低,信息复用率低,各质检系统缺乏有效关联,形成一个个信息孤岛。

2.2 制丝和卷包之间的批次缺乏有效关联

制丝生产前后工序关系明确,借助MES系统可建立功能相对完整的批次质量管理,卷包车间借助数采系统也可建立一定的批次管理,但制丝和卷包之间的批次流转关系是目前各质量管理和追溯系统通常欠缺的关键一环。

2.3 原辅料批次的缺失

卷烟生产过程中通常更关注与制丝和卷包生产过程的批次质量管控,而忽略了生产过程中的原辅料和香精、香料的质量管理,甚至大部分卷烟生产企业未建立原辅料批次,导致原辅料质量不能得到有效监管。

2.4 在线检验与离线检验缺乏关联

生产过程中SPC的大量在线检验提供了质量评价依据,但也离不开产品离线检验对质量进行确认和设备调整。目前,在线检验与离线质检相互独立,需要通过批次实现在线和离线检验的关联。

综上,为适应精益管理对卷烟产品批次质量评价和追溯的要求,有必要通过对质量管理业务进行有层次性、功能性的梳理,整体规划设计业务功能架构,按照当前业务需求合理改造并整合现有的离散资源,实现质量管理业务系统的一体化集成。同时对原料、制丝、卷包、辅料和香料的关键参数和指标进行规则制定和量化评价,有效突出短板,推动全过程质量对比分析与持续改进,提高质量管理的系统性及全局掌控能力,使质量管理PDCA常态化。

3 基于“IS-PDCA”的精益质量管理理念的批次质量评价和追溯系统设计

PDCA循环又称质量环,是管理学中的一个通用模型,P(Plan)计划,D(Do)执行,C(check)检查,A(action)处置。PDCA循环是全面质量管理应遵循的科学程序。IS-PDCA是在PDCA的基础上融入了信息I(Information)和战略S(Strategy)形成的一种精益管理理念。

卷烟产品批次质量评价和追溯系统是在规划、设计和开发的整个过程中,将“IS-PDCA”精益管理理念贯穿于整个系统开发设计过程,通过不断优化、持续改进,从综合管理维度正确引导企业质量的发展方向,构筑精益质量管理模式,凸显规范性、高效性、准确性、及时性的管理特点,如图1所示。

质量信息系统应用、制造过程有效质量控制、以PDCA为核心的质量高效管理3个维度互相协同,共同构建了涵盖产品全寿命周期、关键质量管理业务全过程、信息化的精益质量管理战略,形成了以卷烟生产工艺质量为核心的全过程质量评价和追溯,以PDCA为主线的质量综合管理与持续改进,以“知控管谋”为主线的综合管理的批次质量评价和追溯系统。

4 批次质量评价和追溯系统的应用

龙岩烟草工业有限责任公司(以下简称龙烟)在以上设计的基础上,开发设计了卷烟产品批次质量评价和追溯系统,该系统由质量跟踪追溯子系统、质量统筹管理子系统、质量运行管理子系统、质量在线监控子系统、质量信息门户5个部分组成,系统的总体框架如图2所示。

通过以上龙烟系统实现了以批次为主线打通质量信息链,实现高效的批次追溯与质量管控,提高质量信息的整合与应用能力,实现基于数据的质量管理决策,建立一体化质量业务闭环运行平台,实现原料、香料、制丝、辅料、卷包产品质量批次检验的便捷管理,通过PDCA有效促进质量持续改进。

5 结语

精益管理对卷烟产品质量提出了新高度的要求,基于IS-PDCA设计的卷烟产品质量评价和追溯系统,建立了集成化、一体化、可视化的质量运行管理环境,实现卷烟生产全过程的质量追溯评价。系统全面贯彻和落实“预防、控制、纠偏”和“审视、评价、改进”的闭环管理模式,逐步形成“系统化、参数化、标准化”的全员、全过程、全方位工艺质量管理体系,持续提升产品的过程质量控制水平和质量保障能力。同时多层次、多维度的生产和质量信息的正反向追溯,增强了信息的可靠性和透明度,进一步倒逼企业彻底实施过程质量安全管控和供应链的源头追踪,从而保证向消费者提供优质的放心产品。

参考文献

[1]师严涛.农产品可追溯系统研究[D].中国农业大学,2006.

[2]许小双,王宏铝,章志华,等.原烟批次管理探索与应用[J].中国烟草学报,2013,(6):34-38.

[3]卷包车间数据采集系统的设计与应用[J].烟草科技,2009,(10):26-29.

[4]李民,周璞,董冲健,等.基于有向图的卷烟生产批次跟踪谱系的建立[J].烟草科技,2012,(1):19-22.

[5]陆海龙,许小双,王宏铝,等.可追溯辅料最小包装单元的批次管理系统[J].郑州轻工业学院学报(自然科学版),2014,(1):103-108.

[6]孙晓霞.基于ERP和MES的质量追溯模式研究与实现[J].中国制造业信息化,2012,41(15):25-26,30.

(作者单位:龙岩烟草工业有限责任公司)

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