（南京航空航天大学机电学院，南京 210016）

压气机机匣零件作为航空发动机典型零件，因其结构复杂、工件材料难加工等因素导致在实际加工中切削刀具的快速磨损以及加工表面粗糙度难以满足实际加工要求[1]。合理的刀具选择方案不仅可以提高压气机机匣零件的加工效率，而且可以保证其加工质量的稳定性。

自1964年世界上第一个切削数据库AFMDC诞生以来，经过近半个世纪的发展，全世界已建立了30多个金属切削数据库，并且在航空零件制造方面的应用越来越广泛。例如针对航空零件典型难加工材料与工艺所建立的切削数据库系统[2-3]。同时为了提高切削刀具利用率、降低零件加工成本，人们在切削数据库的基础上对刀具选择方式进行了大量研究并开发了一系列刀具选择系统。如文献[4]通过采用规则推理方式，为多工序车削选择合适的车削刀片。文献[5]通过采用计算相似度的实例推理方法，实现了切削刀具的选配。文献[6]通过实例推理与规则推理方式实现高速铣削刀具的选择。文献[7]采用模糊推理技术，实现淬硬钢铣削刀具的选择等。然而，以往的刀具选择系统类似于刀具电子手册，只输出满足用户要求的一系列刀具，并未综合考虑到零件材料及其零件结构特征对所选刀具的加工性要求，如推荐刀具应用时的耐用度、加工表面粗糙度、金属去除率等。

此外，影响刀具切削性能的因素很复杂，而且各因素之间通常还存在着相互作用，因而难以定量地去评价刀具的切削性能。……