文/何新宏

大型循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥研究

文/何新宏

当前，国家正在推行新一轮的电力体制改革，电力市场竞争日益激烈。燃煤发电作为传统的能源行业,其市场格局正发生着变化，正在形成相对过剩的电力卖方市场。近年来，徐矿发电公司充分利用循环流化床机组煤种适应性强的特点，通过实现大量燃泥掺配，降低燃料成本，获得了良好的经济效益。

一、项目概况

徐矿发电公司一期工程为2×300MW国产引进型技术生产的亚临界CFB燃煤发电机组，锅炉设备选用东方锅炉（集团）股份有限公司生产的自主研发型单炉膛300MW级1065T/HCFB锅炉，#1、#2机组分别于2009年10月28日、2010年2月5日投产。2015年，徐矿发电公司的燃料成本占到了发电成本的60%左右。煤泥掺烧量从原来的20%增加到60%的过程中，暴露出一系列的困难和问题，如原煤仓棚煤滞煤下煤不畅、入炉煤颗粒度控制困难、煤炭掺配场地不足、除尘系统老化出力不足等。另外，作为综合利用机组，煤泥（或矸石）掺烧量达到80%以上，才能享受国家的退税补贴政策。因此，徐矿发电公司专业人员进行认真调研分析，并通过技术改造，从根本上解决了制约煤泥大量掺烧的技术瓶颈。

二、技术改造的主要措施

1.煤仓中心给料机改造

徐矿发电公司掺烧的煤泥，为晾晒后的干煤泥，水分25%左右，颗粒度100目以上的占比超过85%。由于其粒度小，煤粒之间粘性较大，极易造成原煤仓滞煤棚煤，给煤机断煤频繁，从而促使锅炉烟气污染物排放指标波动较大，造成环保考核；……