鹰潭万成光学科技有限公司金属眼镜自动化生产工艺介绍

2016-05-13

中国眼镜科技杂志 2016年21期

鹰潭万成光学科技有限公司公司为了能更好地适应未来市场发展需求，有效控制各项成本，谋取竞争优势，经过3年多的工艺改革和创新，已经顺利实现转型升级，形成了行业内第一条以全自动化生产金属框眼镜的生产线，计划2016年年底实现年产200万副，至2017年年底实现年产300万副的生产产能。

通过这次转型升级，产品品质和生产产能得到大幅提升，各项成本也得到有效控制或降低，生产制造能力达到行业领先水平。

1 自动化金属框眼镜生产技术简介

在此次转型升级过程中，公司简化和压缩了绝大部分传统金属框眼镜的生产工艺和流程，实现工艺半自动及全自动化生产，工艺技术创新和工艺技术改造主要有：

1.1 零配件的生产加工工艺

公司将传统金属眼镜零件（折叠中梁、桩头及饰件）的材质由镍白铜合金改为不锈钢材质，加工工艺由原来的冲油压工艺改成金属粉末注射成型的加工工艺（MIM），此工艺流程短，产能高，加工出来的零件品质（表面、尺寸、外观）均一，尺寸精度可控（正负0.02mm），所有孔、槽位一次性注射成型，避免后道螺切（传统冲油压工艺加工的零件螺切工序繁多且精度较难控制，是影响零件品质的主要工序），能充分满足后道各项自动化生产工艺的指标和要求。