张洪浩，胡爱国，刘树谭，付海波（济南二机床集团铸造有限公司，山东济南 250400）

特大数控工作台铸造工艺开发

张洪浩，胡爱国，刘树谭，付海波
（济南二机床集团铸造有限公司，山东济南 250400）

本文介绍了特大数控机床工作台的结构特点，设计了合理的造型方案，浇注系统。细致的浇注工艺、完善的补缩工艺，实现了特大铸件的高品质出品的目标。

特大数控工作台；带芯整体翻箱；铸造工艺

1 铸件特点

特大数控工作台主要参数见表1。

表1 特大数控工作台主要参数

图1 特大数控工作台实物图

铸造公司首次生产单件浇注质量超过100 t的特大数控机床铸件，铸件外形尺寸大、结构厚大，对生产组织和设备能力极具挑战，需要对铸造工艺进行反复试验、推敲。

2 铸造工艺

(1)铸造工艺采取呋喃树脂砂手工制芯、造型。

(2)工作台采用整体模型板定位造底箱+整体模地坑造型。

(3)内腔芯上箱吊芯，上箱带芯整体翻箱。

(4)浇注系统采用环绕、闭合横浇道。

3 施工过程

3.1 制作模型的要求

(1)底面T型槽刻印引线至外模侧面。

(2)外模、芯盒拉芯处钉直径30 mm高20 mm的定位块，以保证造型、制芯拉芯孔定位准确、垂直；拉芯方窝尺寸130×130×100（mm）。

(3)盖箱分型面中间筋按图纸刻在外模上平面上，并按线位置制作6 m长厚40 mm的整体随形挡砂板。

(4)准备600 mm高、6 m长的优质三合板，不能变形。

(5)准备150×150×30（mm）木型定位块14块。(6)吊把芯外轮廓刻印。

(7)三节外模接触面修平，以免影响起模。

图2 特大数控工作木型外模

3.2 制芯过程

(1)芯铁拉芯孔处插150×150（mm）的框（如图3）。

(2)舂砂紧实，必须保证拉芯孔的垂直，拆芯盒、吊芯时一定小心、仔细，必须保证芯头的完整，一旦损坏严重，芯子直接报废重干。……