李东明，刘崇智（.中国汽车工业工程有限公司，天津 3003；.中铁山桥集团有限公司，河北秦皇岛 06605）

年产3万吨汽车底盘铸件的车间设计

李东明1，刘崇智2
（1.中国汽车工业工程有限公司，天津 300113；2.中铁山桥集团有限公司，河北秦皇岛 066205）

介绍了年产3万吨汽车底盘铸件的车间设计过程。熔化设计采用2套5 t中频无芯感应电炉，造型采用2条水平脱箱造型线，配套120 t砂处理系统，制芯采用冷芯和热芯相结合工艺，同时对清理流程进行了说明。车间工艺布局合理，物流顺畅，建成投产后，生产运转情况良好。

车间设计；脱箱造型线；设备选型；工艺流程

0 引言

某企业由于近年来汽车铸件需求量增加的需要，委托我公司进行年产3万吨汽车铸件的车间设计。本文重点介绍了该车间的工艺设备选型及工艺流程、工艺布局，以供同行参考。

1 产品及生产纲领

该车间主要生产制动蹄、支架、轴承座等汽车铸件，材质为QT450、QT600，铸件单件毛坯质量5.6～29 kg，年产量数量合计12万件，年产铸件总质量约3万吨。

本次车间设计采用三班工作制。每周工作5天，全年共工作250天。第一、二班每班工作8小时，第三班工作6.5小时。设备年时基数5 010小时；工人年时基数：第一班、二班为1 780小时，第三班为1 450小时。

2 主要工艺说明

2.1 造型

造型工艺的确定是造型工部设计的关键，直接影响铸件品质、车间工艺水平、车间工作条件和综合经济效益等[1]。根据产品特点、生产性质、生产规模，为满足铸件的品质、尺寸精度要求，本项目采用2条水平分型脱箱……