高　奇　巩亚东　周云光

1.东北大学，沈阳，110819　2.辽宁工业大学，锦州，121001



单晶Ni3Al基高温合金微铣削表面粗糙度试验研究

高奇1,2巩亚东1周云光1

1.东北大学，沈阳，1108192.辽宁工业大学，锦州，121001

摘要：为研究单晶高温合金的微铣削表面粗糙度，采用直径为0.8 mm的双刃硬质合金微铣刀，对典型的单晶Ni3Al基高温合金IC10进行微尺度铣削的三因素五水平正交试验研究。通过极差分析找出主轴转速、进给速度、进给深度对微铣削表面质量影响的主次因素。通过优化获得理想的切削工艺参数组合，所获表面粗糙度为801 nm。对其切削机理和影响表面质量的原因进行深入的分析，其结果对单晶高温合金的微加工理论的机理揭示具有一定的指导意义。

关键词：微铣削；单晶；Ni3Al基高温合金；表面粗糙度

0引言

微铣削是指用微型铣刀对微小零部件进行精密铣削的加工技术，微型铣刀的直径通常小于1 mm[1-2]。大量的实践经验表明：微铣削与传统铣削在系统的刚度、切削条件、切削用量等方面差异都很大。只有通过有效的方式选择适合的加工条件和切削条件，零部件的加工精度和表面质量才会得以保证[3]。

单晶Ni3Al基高温合金具有优异的蠕变、疲劳、氧化及腐蚀抗力等特性，能够很好地满足航空航天、能源、动力、生物医学等领域对高温环境下具有高强度的微型零部件材料的要求，因此被广泛地应用于超微型涡轮发动机的叶片、微型火箭发动机喷嘴等高温部件。Ni3Al基高温合金属于典型的难加工材料，主要表现在:①常温和高温强度高，切削力大；……