叶兴刚

摘 要： 本文就MVR技术在汽车行业的高浓度乳化废水处理工艺进行了介绍，并就常见的几种废水类型开展了中试试验，对比了去除效率（%）、化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、磷酸盐（以P计）、进料量（M）、单位耗能（Q）、压缩比ε等指标随MVR运行时间（T）的变化关系，结果表明：乳化液废水的单独处理效率较高（>99.5%）、耗能较低，且排放浓液更加均一稳定，但由于入口浓度高达100000mg/L以上，出水浓度也较高，需要加设后续处理设施。

关键词： MVR 乳化废水；化学需氧量；压缩比；单位能耗

中图分类号： X76 文献标识码： A 文章编号： 2095-8153（2016）01-0100-07

1 引言

MVR（mechanical vapor recompression）蒸发浓缩技术是基于MVR蒸发器原理实现能源得以充分利用的一种高效蒸发技术。它利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室对拟蒸发物料再进行加热，通过蒸发器自循环来达到利用二次蒸汽已有的热能而不外加新鲜蒸汽，并实现蒸发浓缩的目的。目前在国内正被越来越多地研发应用于化工、制药、废水处理等诸多领域。

汽车行业高浓度乳化废水包括乳化废液、清洗废水两类，其主要污染物有COD、SS、石油类、氨氮、pH等。以COD为例，乳化废液的COD值高达100 000 mg/L以上、清洗废水COD值大约为30 000-60 000 mg/L。这种高浓度乳化液废水的危害主要体现在影响洁净的自然水源、恶化水质、危害水产资源；污染大气；影响农作物生长等方面。针对汽车行业的高浓度乳化液废水，人们研究了很多种治理方法，根究分离机理，大致可分为物理法、化学法、物理化学法[1]。但……