周志华

（江苏联合职业技术学院无锡交通分院，江苏无锡214151）

换热器管板堆焊不锈钢的工艺改进

周志华

（江苏联合职业技术学院无锡交通分院，江苏无锡214151）

16Mn换热器管板埋弧焊堆焊不锈钢时易出现热裂纹，分析其产生原因是：熔合比较大引起堆焊焊缝局部含碳量偏高、碳迁移引起堆焊焊缝形成增碳层、拉应力的产生。改进焊接工艺，包括焊材选用、焊接电流、焊接速度等，有效防止了热裂纹的产生。

换热器管板；堆焊；不锈钢；热裂纹

0 前言

换热器常用于化工、能源、制药等各行业，换热器管板需要在一定腐蚀性环境下工作，因此，换热器管板上需要堆焊一定厚度的不锈钢层[1]，以防止腐蚀[2]。对于这类异种材质的堆焊，如果不能有效控制焊接质量，极易引起泄漏，造成环境污染，引发安全事故等。

16Mn换热器管板埋弧焊堆焊不锈钢时，普通的焊接工艺易产生焊接裂纹[3]，在此分析其产生原因，通过改进焊接工艺来解决此问题，主要包括焊材选用、焊接电流、焊接速度等方面。

1 换热器管板的堆焊裂纹

两种类型换热器管板的尺寸分别为φ1200mm× 30 mm、φ2200mm×60mm，如图1所示。堆焊采用奥太埋弧焊机，型号MZ-1000，单丝，自动焊；堆焊焊丝采用ER309（H12Cr24Ni13Si），焊剂HJ260；按照普通的焊接工艺，或很多企业在条件限制的情况下，焊前不预热，埋弧焊小车按照直线路线行进，从圆板中间开始焊起，焊接工艺参数为：焊丝直径4 mm，焊接电流450～500 A，焊接电压33～34 V，焊接速度33～36 cm/min，电流种类和极性选用直流反接。堆焊刚开始时，在不锈钢堆焊层中出现裂纹，随后适当减小或加大电流仍不能避免出现裂纹，如图2所示。……