黄道懿

摘 要：以某电厂为例，对高温再热器管焊缝开裂原因进行分析，得知高温再热器管焊缝内壁存在削薄段，此区域尽管化学成分满足ASME SA-213/SA-213M2008a规定要求，但是显微组织老化，内壁削薄段在一定条件下回影响工质流动，导致局部超温，管圈热胀应力大，最终出现了开裂。

关键词：高温再热器管；焊缝；开裂原因

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.05.038

0 引言

当前电力建设的飞速发展，大容量机组被广泛应用，这些机组锅炉高温再热器管的质量问题也成为我们关注热点[1]。某电厂锅炉自2011年3月投产运行到2013年5月共出现3此开裂泄露事故，且开裂位置都位于高温再热器出口段处的异种钢焊接处。本文主要以此为例，研究高温再热器管焊缝开裂原因，以期让高温再热器管质量得到进一步提高。

1 基本资料及宏观检测

电厂高温再热器管的子材料为TP347H、T91、T22三种，规格为d51×4.3mm，d57×4.3mm这两种。高温再热器T91/TP347H特种钢焊接处的T91侧出现环向开裂，位置为距离顶棚50mm处的第一根高温再热器管，焊接接头两侧的母材规格是d51×4.3mm。

开裂局部形貌如图1所示。开裂部位同焊缝中心相距7mm，裂纹周长110mm，焊缝两侧的管子没有出现粗胀。焊缝外壁区域出现吹损，裂纹一侧管外壁有环向的浅短裂纹。焊缝两侧管内壁存有削薄段，开裂部位正好在此削薄段中。高温再热器管裂口附近内壁氧化层出现环状开裂，断口侧纵截面中间凹，两边凸，另侧相反。断口边缘处的壁厚也出现一定减薄。从宏观上看开裂符合蠕变开裂的特征。

2 化学成分与金相组织分析