陈晓顺　陈思　宋春明　雍奎刚　贾冰茹

摘 要：下文中，笔者将从个人工作实践经验出发，对塑料油箱挤出吹塑成型工艺、模具设计工艺要点进行分析和总结，阐述塑料油箱吹塑成型模具结构设计方案，探讨挤出吹塑模具分成多个部分的分型面设计，对吹塑模具排气设计、模具冷却分层系统设计等环节进行介绍，以期在总结前人成果经验、成功设计案例的基础上有所提高与创新，为同行工作者给出参考和借鉴。

关键词：塑料油箱挤出吹塑成型；模具结构设计；分型面；排气冷却分层

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.05.026

1 塑料油箱挤出吹塑成型模具的结构设计

塑料油箱挤出吹塑成型模具的主要结构为两个凹形型腔的分模模具，其目的是凸出塑料油箱产品外表面，并确定模具产品规格与外形，最终通过吹塑挤出，将机械加工制造零部件经由冷却系统，完成从低分子形态到高分子形态的转变定型。其设计标准与目的分析如下：一是塑料邮箱挤出吹塑成型的模具规格应当与生产目标、客户需求相一致；二是确保半制品塑料型坯能够被精准切断，并避免造成对型坯的过度扯动和破坏；三是要提高挤出吹塑模具结构间的连接严密性，提高吹塑模具的耐久性能；四是要增强挤出吹塑模具的排气效果，提高空气排除速率；五是优化吹塑冷却分层系统设计，保证冷却分层效果的均衡性，使得温度在冷却系统液体通路中的匀速传递，避免因为吹塑成型时间的不当延误导致塑料制品发生变形。……