热镀锌退火炉炉内断带原因分析与炉内张力优化

王春喜吴清泉丁钢

(马钢股份有限公司冷轧总厂安徽马鞍山243000)

摘要：分析介绍了热镀锌退火炉内断带原因并详细说明了张力优化过程和效果。

关键词：热镀锌;退火炉断带;分析

中图分类号：TG156.2+6文献标识码：A

收稿日期：2014-11-18

作者简介：王春喜(1981— )，男，工程师，2005年毕业于山东大学材料科学与工程专业，现在马钢冷轧总厂从事镀锌工艺工作。

马钢冷轧总厂两条镀锌机组分别于2007年7月、9月间建成投产，设计产量分别为 3#线45万吨、4#线40万吨，3#镀锌生产线设有两个锌锅用于生产GI、GA(galvannealing)两种镀层产品，4#镀锌生产线只生产GI一种镀层产品。3#镀锌线在2012年年底左右连续多次炉内断带，还有几次处理及时并未断带但是已停机，给生产线稳定带来风险并造成了很大损失，被迫将0.6 mm以下的薄规格转移至4#线生产，对排产和计划兑现带来了极大的困难，经过详细分析退火炉内断带是由于张力波动造成快冷段张力调节器达到限幅值导致张力失控。

13#镀锌线退火炉简介

3#镀锌线采用立式美钢联法是一条长度为61．95 m 的立式退火炉，主要由喷射预热段(简称“JPF”段)、辐射管加热和保温段(简称“RTF&SF段”)、缓冷段(简称“SCS”段)、快速冷却段(简称“RCS”段)和出口段(简称“ES”段)组成。带钢在炉内的长度为631m，炉子最大小时产量为120t/h，采用高、焦混合煤气作为燃料，热值2 300X4．18kJ/m3；RTF段设有162套w 型辐射管式烧嘴，采用ON/OFF控制；2台SCS循环冷却风机；2台RCS循环冷却风机；炉内设有纠偏辊、转向辊、稳定辊，出口设有热张紧辊[1]。……