自动上袋灌装机的技术改造

2015-12-12王新开

安徽化工 2015年3期

王新开

（安徽曙光化工股份有限公司，安徽安庆246005）

1 前言

我公司2010年12月新建成一条全自动纸袋包装生产线，主要由定量秤、自动上袋灌装机、双折侧贴热合折边机、整袋输送机、检重秤组成。袋装线自投用以来故障频次高，影响了生产的连续性,整线效率低下，达不到设计要求。

自动上袋灌装机流程如下:①供袋平台上放置两堆整齐各100只以内的包装袋；②吸袋机构将单只包装袋尾部吸起送入倒袋机构，由倒袋机构将包装袋翻转进入斜袋斗使包装袋立正；③四连杆接袋机构将斜袋斗中的包装袋接住，转给受袋机构平移到套袋灌装机下方，套袋灌装机内的机械手接到信号后将包装袋两端夹住，受袋机构将袋口分离，光电管检测出包装袋是否到位，灌装斗才将斗内的物料灌装到包装袋中；④整袋机构将装有物料的包装袋整理，使物料均匀地装在包装袋内；⑤排气送袋机构将整理好的包装袋排除气体送入后段的输送机进入封口环节。

2 灌装现状调查

我们对袋装生产线故障展开调查，查阅运行记录，同时对包装袋非正常消耗进行统计。通过近五个月的调查统计，共出现故障24次，设备故障率高，其中自动上袋灌装机出现故障20次，占总故障次数的83.3%。袋装线生产的5个批次的包装袋，因自动上袋灌装机故障造成的包装袋非正常消耗达到24.56%，远远超过设计要求，使得生产成本大幅上升。

自动上袋灌装机频发故障的原因，分别是套袋检测故障、气缸动作故障、PLC程序异常及其它故障，其中套袋检测故障和气缸故障占总故障次数的85.71%。

3 技术改造的实施方案

3.1 套装检测方式的改造

（1）技改前。当包装袋运行到套袋灌装机正下方时，机械手将包装袋两端夹住，再将袋口分离，通过灌装斗上的四只光电管检测出包装袋是否到位，然后气缸动作将料斗内的物料灌装到包装袋中，而光电管安装在灌装斗的四角，物料在下落的过程中直接和光电管接触，物料的粉尘附着在光电管上，同时物料又具有极强的腐蚀性，且极易潮解渗入光电管内部，使光电管的引出线腐烂及线路板上的元器件损坏，使光电管产生误检测，发生故障。

（2）改造实施步骤：①拆除原光电管及线路，在远离落料口的控制台上安装四只真空检测变送器，并将四根φ6mm塑料管与在原四只光电管位置安装的四根φ6mm不锈钢导管相连，通过检测真空度来判断包装袋是否套好，并将此信号传入PLC来控制物料的灌装，避免检测元件直接同物料接触，排除误检测故障；②为了防止腐蚀性物料对真空变送器膜片腐蚀，在每个真空变送器的进口管路增装一只粉尘过滤器，起到隔离真空变送器的作用。

（3）技改后。技术改造后套袋检测的准确率大大提高，未出现误检测现象，吹袋的次数大大下降。

3.2 电磁阀控制部分的改造

（1）技改前。由PLC输出直接控制现场电磁阀，当线路绝缘下降、发生短路时，电磁阀易造成损坏和不动作，甚至会造成PLC损坏，存在安全隐患。

（2）改造实施步骤：①对控制柜线路进行更改，增加隔离措施。安装一只DC24V直流电源和DC24V继电器24只，由PLC直接输出控制现场电磁阀，改为由PLC控制继电器，DC24V电源经继电器触点控制现场电磁阀，减少故障发生，确保了PLC工作的安全性；②将现场26只AC220V电磁阀线圈更换成DC24V电磁阀线圈，降低供电电压，保证线路绝缘符合要求，同时增强现场检修安全性；③在接线箱内放置变色硅胶，对接线箱盖增加密封条。

（3）技改后。改造后在数月运行中未再出现电磁阀线圈及接线故障。