吴远青

摘 要：为了解决传统的矿井提升系统结构复杂，开凿硐室面积大，投资大，运行不可靠等缺点，设计了矿井箕斗定重自动装载系统。详细介绍了系统组成、运行过程和校正系统的工作原理。实际应用表明，该系统的使用提高了运行可靠性，节省投资，应用前景广阔。

关键词：箕斗；定重装载；PLC

引言：传统的提升式装载系统采用定量称进行称量，这种称量结构具有以下一些弊端：（1）结构复杂，易出故障；（2）水分含量大的原煤滞留定量斗的情况较为突出，增加空气炮进行疏通增加了成本和复杂度[1]。针对以上情况本文提出了一种非接触称量技术的矿井箕斗定重自动装载系统，结构简单，运行经济可靠。该系统的使用减少了硐室开凿面积和凿井深度，降低了提升高度和排水高度，节省投资。

一、传统的箕斗提升式定量装载系统

传统的箕斗提升式定量装载系统在实际的使用过程中，定量斗箱式装载设备的箕斗滞煤严重，且滞煤量极具不确定性[2]。如图1所示，对于这些煤矿因为煤质粘度大，原煤因为潮湿而滞留定量斗的问题，工程技术人员往往会通过在定量斗4中装载空气炮的方法迫使定量斗中原煤进入提升箕斗。而且，在这种情况下，微电子元件受井简涌水严重、硐室湿度大等恶劣条件影响，很容易损坏，进而导致控制设备出现故障而停运。在这种煤质的煤矿的生产过程中，通常将主井箕斗提升改为手动操作。操作时凭经验及感觉，估计滞煤量，采用打点计数（27～55s）装载，很不准确，常出现半罐提升和溢出，撒煤量大，提升能力受到极大的限制。……