齐玉森，赵晓明

（天津渤化永利化工股份有限公司，天津300402）

甲醇合成转化率分析

齐玉森，赵晓明

（天津渤化永利化工股份有限公司，天津300402）

本文从催化剂活性位吸附、可逆反应平衡及反应速率角度出发，依据甲醇合成反应原理，分析了工艺条件对甲醇合成转化率的影响，并结合生产实际进行讨论，找出了影响甲醇合成转化率高低的主要因素，进而提出甲醇合成操作的合理运行条件。

甲醇；合成；催化剂；转化率；工艺优化

甲醇不仅是重要的化工原料，而且是具有重要发展前途的能源物质。为实现甲醇合成在高转化率条件下生产，采用新型催化剂，优化工艺操作，充分激发催化剂活性，保证其寿命，成为当前甲醇企业工作的重中之重［1，2］。

1　工业甲醇合成催化剂简介

表1　国外催化剂与国内催化剂性能对比

目前，国内外甲醇合成催化剂均以铜锌基合成催化剂为主，采用Al2O3作为载体，并含有石墨、金属氧化物等成分。其主要成分含量分别为：Cu%（w/ w）＞43%，Zn%=20±3%，Al%=5±1%。国内外性能较优的甲醇合成催化剂有南化院NC-307、西南院XNC-98与C312和南方化学公司ICI-51、托普索公司MK-121。各厂家催化剂的成分及制备方法不同，故在使用寿命、转化率、选择性等方面存在不同程度差异。表1显示，国外催化剂在催化剂的寿命、高温选择性、粗甲醇中乙醇含量、结蜡情况及时空收率等方面的性能明显优于国产催化剂，因此，是大多数公司的首选［3，4］。

2　合成气制甲醇原理及转化率

2.1合成气制甲醇基本原理

制甲醇所需合成气中的主要成份为H2、CO和CO2，生成甲醇时主要发生（1）～（3）所示反应，从碳源的角度来说，有CO碳源、CO2碳源和CO、CO2双碳源三种机理。……