APP下载

基于供暖系统技术改造完善

2015-10-21王建刚

科技致富向导 2015年1期
关键词:节能减排

王建刚

【摘 要】基于大兴安岭云冶矿业开发有限公司冶炼部分生产及供暖现状,对整个供暖系统进行完善,以达到节能减排的目的。

【关键词】供暖现状;节能减排;系统完善

1.供暖系统状况

大兴安岭云冶矿业开发有限公司2万t/a电锌项目,地处黑龙江省,大兴安岭地区加格达奇工业园区。是云南冶金集团在大东北的战略投资,项目于2008年6月1日开始施工,至2010年8月全面建成,投入试生产。公司冶炼厂下设的动力车间,配备两台20t/h燃煤锅炉,产汽压力1.6MPa。夏季运行一台,冬季两台同时运行。供热范围包含生产工艺用蒸汽、冬季全厂生产、办公及生活设施供热、工厂职工洗浴用蒸汽。

设计院考虑到生产车间有生产用汽需要,以及生产车间供暖特点,生产车间供暖供热系统采用蒸汽供暖。生活区供暖供热系统采用热水供暖。

目前,大兴安岭云冶矿业开发有限公司冶炼部分处于停产状态,不需要进行生产蒸汽的供给,只需要在供暖期满足各个生产车间厂房、办公楼及食堂的供暖。根据当地气候条件及要求,供暖期在每年10月1日~次年5月1日。如果继续采用蒸汽供暖,生产成本较高,煤炭浪费严重,不符合节能减排的要求,如改为热水供暖会大大降低成本。另外,供暖期间发现制液车间散热片散热量不够车间温度较低,浓硫酸槽体附近温度低,存在安全隐患。车间管道布置不合理,多数蒸汽冷凝水回不到锅炉房,为了杜绝暖气片和管道冻死、冻坏,只有采取冷凝水直接外排的方法,这样既浪费水又损失大量的热量,造成能源浪费较大。动力车间每天需补入大量的锅炉水,锅炉水的温度很低,要把锅炉水的温度升高,也需要大量的能源,造成了能源的浪费。较高的供暖成本给兴安云冶公司带来了严重的负担。

2.供暖系统改造的必要性

加格达奇区位于黑龙江省西北部、大兴安岭山脉的东南坡,在内蒙古自治区鄂伦春自治旗境内。行政区划属黑龙江省大兴安岭地区。地理座标为东经123°45′至124°26′,北纬50°09′至50°35′。年平均气温为-1.2℃,无霜期为85~130天。年平均降水量为494.8毫米,属寒温带大陆性季风气候。春秋分明,冬长夏短。冬季气候寒冷,被称为“高寒禁区”。 根据当地要求,供暖期在每年10月1日~次年5月1日,每年的供暖期长达七个多月。

通过对各个车间现场原有管道进行细致的测量后,发现原有的供暖系统的回水管道设计有U型管,U型管的两端安装有暖气片的回水管,暖气片的回水管上没有安装疏水阀,供暖时U型管两端暖气片里的大量蒸汽进入回水管道,造成回水管道U型管两端的压力相等,冷凝水在U型管里不流动,经常造成回水管和暖气片冻死、冻坏,为了杜绝暖气片和管道冻死、冻坏,只有采取冷凝水直接外排的方法,冷凝水回不到锅炉房,造成了能源的浪费。将蒸汽供暖改为热水供暖后,供暖系统内的热水是靠热水循环泵强制供到各个暖气片上,通过暖气片后再回到锅炉房的热交换器,再到热水循环泵的进口整个供暖系统内的水是闭路循环,水的损失小,每天的补水量也很小,热损失小,因此气暖改為水暖则是节约能源的一个重要措施。(1)改为水暖后,由于热损失小,把锅炉生产压力降低后仍能满足供暖的需要,因把锅炉的生产压力降低,所以燃煤的使用量有所降低,煤耗明显下降。另外,锅炉生产压力降低后对整个管网的冲击有所降低,提高了阀门、管道的使用寿命。(2)燃煤量降低后,员工的操作强度有所下降。(3)燃煤量降低后,减少的锅炉尾气的排放量,减轻了环境污染,提高节能效果。(4)供暖温度舒适。热水供暖室内温度较舒适,而蒸汽供暖室内温度高低不均衡,而且空气干燥,不舒适。(5)热水供暖特别是高温水供热半径大,有利于厂区集中供热,北方地区多采用热水供热。

当前节能降耗和环境保护已成为我国的基本国策。改造供暖系统,提高燃煤效率,正是节能减排、低碳生活,改善环境的有效途径之一。目前大兴安岭云冶矿业开发有限公司冶炼部分处于停产期,在矿产资源未探明的情况下,冶炼部分是不可能再开机的,蒸汽供暖给我们公司造成严重的资源浪费。高额的燃煤费用增加了公司的支出和亏损,严重影响公司的生存和发展。

因此,对供暖系统进行改造完善是非常必要的。

3.供暖系统工艺流程简介

改造前我公司供暖系统分为热水供暖和蒸汽供暖两部分,大部分厂房与办公区是由热水供暖,动力车间20T锅炉产生的蒸汽通过换热器将水加热后通过循环泵供给各单位热水。电解车间与制液车间两个较大的车间是蒸汽供暖,由动力车间20T锅炉产生的蒸汽通过减压阀组直接供给车间各散热器。

改造后我公司将电解车间与制液车间的蒸汽供暖取消,动力车间增加一台热水循环泵增加循环量,使整个公司厂房全部实现热水供暖。

4.供暖系统改造的实践探索

根据云冶公司近两年的蒸汽供暖存在的燃煤消耗量大、暖气片冷凝水难以回收、供暖蒸汽浪费严重、员工操作量大等缺陷和问题,我们对供暖系统进行了一些改造。第一重新测绘了原有的供暖系统的供暖系统图;第二改装了和新增了暖气片;第三改装了供暖系统的回水管道。第四增加了热水循环泵;第五设计安装了放风阀;第六采用变频技术控制供暖系统给水泵实现供暖系统给水的恒压控制。通过以上一系列的技术改造实现了各个车间厂房的供暖系统由原来的蒸汽供暖系统改为热水供暖系统,从而大大降低了燃煤的使用量,煤耗从原来的17.5吨/每天,降到了目前的11.6吨/每天。每年节省燃煤费用大约在84.87万。每年节省辅料费用约在1.88万元,每年节省水费1.56万元。,每年节省电费约在5.79万元。每年总共节约约在101.28万元的支出费用。

5.供暖系统改造的经济效益

方案实施后的经济效益:

5.1每月节约燃煤支出费用的计算公式如下:

(17.5吨/天-11.6吨/天)×30天×685元/吨煤=12.12万元

5.2每年节约燃煤支出的计算公式如下:

12.12万元×7个月=84.87万元(供暖期每年10月1日~次年5月1日)

5.3每年节约辅料支持费用的计算公式如下:

工业盐(4.63吨/月-2.7吨/月)×7月×950元/吨=1.283万元

碳酸钠(3.5吨/月-1.53吨/月)×7月×3300元/吨=4.55万元

聚合氯化铝(2.2吨/月-0.95吨/月)×7月×2500元/吨=2.19万元

5.4每年节约水费

(103吨/天-41吨/天)×30×7月×2元/吨=2.60万元

5.5每年节约电费

107度×30×7月×2.575元/度=5.79万

5.6本项目完成后全年共节约费用支出:

84.87万元+1.28万元+4.55万元2.19万元+2.60万元+5.79万元= 101.28 万元

项目实施后的社会效益:

改善了供暖系统,降低了燃煤的使用量,从而减少的锅炉尾气的排放量。从节能减排的角度上看,具有良好的社会效益。

6.结束语

我们对大兴安岭云冶矿业开发有限公司冶炼厂的供暖系统进行了一些改造,虽然取得了较好的成绩,但大兴安岭云冶矿业开发有限公司冶炼厂的供暖系统仍然存在一些问题。一是冶炼系统处于停产期间,使用20T的生产锅炉进行厂房供暖,势必会造成煤、水、电及人员的浪费;二是供暖管线较长、冬季管道易出现回水管道结冻的情况。以上这些缺陷只有在以后的工作中逐步实施技改工作加以弥补,不断完善大兴安岭云冶矿业开发有限公司的供暖系统,做到经济合理安全稳定的供暖供应。 [科]

猜你喜欢

节能减排
无线基站机房节能减排技术研究
火力发电厂节能减排方法研究及在SIS系统中的实现
日本发展绿色经济及其对我国的启示
低碳能源技术与油气储运工程专业特色建设探索
电力节能减排面临的问题及解决措施
农机维修节能减排技术简介
节能环保和资源循环利用产业发展:“十二五”回顾与“十三五”建议
欧美航空业节能减排创新管理研究
火电厂节能减排的必要性与对策分析
电力行业的节能减排与低碳经济