张尊干

【摘 要】良好的表面质量对于冷轧硅钢片十分重要，通过现场考察与分析，找出了另外一种引起划伤的原因及应对措施，从而最终在生产实践中取得了良好效果，提高了产品的合格率。

【关键词】连铸坯；划伤；裂纹；铜板

0.前言

热连轧带钢划伤是生产过程中的常见产品缺陷带钢划伤后，而轧制区域产生的划伤，存在带钢表面，在经过冷轧后可以减弱或消除；而对铸机产生的划伤，潜伏在带钢表层内部，热轧检查人员在线检查不易被发现。在冷轧酸轧过后，表面较为明显，生产单位必须将产品降级处理，甚至被降为废品或切除划伤部分带钢，严重影响公司经济效益或延迟订单发货，造成信誉受损。如果作为热轧产品直接而流入市场，将使下道工序，不但产生质量异议需赔付，并且对公司将造成恶劣的影响。因此，对划伤的治理和控制，一直是各热轧生产单位的重要工作。

1.划伤原因分析及现象

热轧带钢表面划伤的因素较多，均是与带的设备造成。在生产过程中，与带钢接触的设轧工作辊、活套、精轧机架间及出口过渡板、卷下夹送辊、层冷辊道、卷取机入口上下导板、卷卷辊及弧形导板、卸卷小车托辊等，不同设备钢划伤的现象不同。而对于连铸坯产生的划伤冷轧无法消除，本文从冷轧带钢表面质量开始进行研究：

1.1酸轧后产品表面缺陷分析

酸轧后的产品板卷表面存在多条划伤，颜色呈白色，且位置固定。都集中在带钢上表面，此种缺陷因上表面除与轧辊和夹送辊接触外，对于轧机设备无法进行解释，因此只能从铸机方面进行分析。

1.2能谱分析情况

通过对冷轧卷缺陷处和非缺陷处的图谱和化学成分含量分析，可以看出：缺陷处的化学成分C、Al、Si、Mn的含量与非缺陷处基本无差别，但缺陷处的[O]含量剧增，是非缺陷处的3倍多；[Fe]原子百分数减少。

1.3热轧原因分析

由以上情况分析可以看出，此缺陷来源于铸机，于是吊出该浇次剪切的板坯头尾样，上表面传动侧有裂纹，同时存在严重的划痕。铸坯裂纹和划伤处对应的结晶器宽面铜板渣线部位发现有深裂纹（最深1.5mm左右）和划伤。

后在即将上线的结晶器铜板上发现有未完成洗干净的划痕，具体如下：上线铜板往往没有将龟裂、压痕、划痕等完全铣掉就上线，铜板上线时其龟裂、压痕深度往往就超过0.5mm深。而在热状态下龟裂纹将扩展，严重时达到3mm深，2mm宽，且从结晶器渣线部位一直延伸到底部。在熱轧后，裂纹被压合，无法发现此种缺陷，但是冷轧酸洗后存在多条白色痕迹，严重时有较强的手感。

通过以上调查、分析，划伤的主要原因：因结晶器铜板渣线部位的存在裂纹、拉钢过程中顺着裂纹产生的划伤、压痕，导致连铸坯划伤和纵裂纹。结晶器铜板的裂纹、划伤严重影响结晶器铜板导热的均匀性，初生坯壳的受热不匀，极易导致铸坯纵裂痕、纵裂纹的产生。铸坯的划伤、裂纹经过热轧轧制后缺陷表现不明显，但经酸轧后表现明显。

2.对策措施

（1）结晶器维修间加强对结晶器的使用质量和维护质量的监护，铣磨加工后的铜板不允许存在裂纹，对不符合要求的工况坚决不能上线使用。

（2）连铸班组对新上线结晶器铜板和浇次间对铜板仔细检查。新铜板有裂纹、划伤、压痕禁止用于生产；浇次间铜板裂纹、划伤、压痕深度不允许超过0.5mm。并在浇次间按要求将结晶器铜板打磨光滑。

（3）对于开浇的切头切尾进行检查，发现有裂纹或划伤坚决停浇处理，避免批量质量事件的发生。 [科]

【参考文献】

[1]亓立峰.浅谈冷轧硅钢表观缺陷产生原因及应对措施.山西冶金，2008.1.