刘路遥等

摘要：为降低经营成本，井下作业公司将特车修理厂改造成自动化配液站，为其井下作业提供压裂液和交联液等井下作业液体。压裂液日配液能力1000m?，年配液能力12×104m3/a，儲液总容量可达1000m?。

关键词：配液站；自动化；压裂液；设备布置

1.工程概况

为充分降低经营成本，利用西部钻探井下作业公司特车修理厂的闲置厂房，将其改建为一座自动化配液站，配制压裂液、交联液等井下作业液体并用于克拉玛依地区的酸化压裂作业。配液站建成后，日配液能力1000m?，每小时配液能力180m?，每分钟配液能力0-3m?（变频可调），储液容量600m?，储水容量400m?。工艺系统中有完善的胶粉储存及添加系统、基液混配系统、液体添加系统、固体添加系统、储液系统、残液回收系统、自动装车系统等，整个配液过程均能够实现自动化控制，各个添加系统均添加了称重计量装置，从而保证了液体配比的准确性。自动化的生产设备和控制系统提高了出液量，配制速度快，产品品质高，为油田增产的提供了有力支持。

2.设计规模

本工程配制的井下作业液体有压裂液和交联液。其中压裂液为主要产品，交联液较少。配制压裂液的设计能力为：

日配液能力：1000m3/d；

每小时配液能力：180m3/h；

每分钟配液能力：0～3m3/min（变频可调）；

储液容量：600m3；储水容量：400m3；储存总容量：1000m3；

年配液规模可达到12×104m3/a。

3.工艺流程设计

3.1 总平面布置

本项目拟建于西部钻探井下作业公司综合服务站特车修理厂内，属改造工程。厂区内已有修理车间、14门车库、配修房、办公室各一间，将上述建筑分别改造成配液厂房、储液厂房、实验室以及中控室并新建1座废液池及2座装车栈桥。……